Виды кровельного инструмента и особенности его выбора

Перед тем как приступить к возведению новой крыши или начать ремонтировать старое покрытие, надо подобрать необходимые кровельные инструменты. В строительных магазинах есть большой выбор ручных, полуавтоматических и электрических приспособлений. Их выбор проводится в соответствии с типом материала, с которым планируется работать. Даже если вы не будете укладывать кровельный материал самостоятельно, стоит знать, какие для этого используются инструменты. Имея соответствующие знания и оценив наличие соответствующего оборудования у строительной бригады, вы сможете сделать вывод о том, насколько быстро и качественно может быть выполнена работа.

Виды кровельного инструмента

Крыша любого здания является одним из самых важных его элементов. Для того чтобы качественно её перекрыть, одного мастерства кровельщика будет недостаточно, необходимо иметь соответствующие инструменты. Они бывают:

• ручные. Ими легко работать с полимерными покрытиями, кровельной медью, оцинкованной сталью;
• полуавтоматические. Такое оборудование используется при монтаже панелей, имеющих большую длину;
• электрические. Они используются для работы с листовыми или рулонными материалами. С помощью профилегибочных станков, которые легко и быстро перенастраиваются, создаётся кассетный профиль и каналы, кабельные лотки и т. д.
  

  У профессионального кровельщика должно быть около 40 специальных инструментов

Ручной кровельный инструмент

Наиболее распространённым является ручной кровельный инструмент. Это объясняется тем, что стоимость его значительно ниже, чем у полуавтоматического или электрического оборудования. Кроме этого, ручной инструмент подходит как профессионалам, так и новичкам, которые планируют выполнять текущий ремонт кровли или покрыть крышу небольшого здания.

Рамки для закрытия

Кровельные рамки используются для закрытия фальца при проведении монтажа фальцевой кровли. Для их изготовления используется качественная высоколегированная сталь, что обеспечивает высокую прочность инструментов. Для улучшения процесса скольжения используется нержавеющая сталь, а чтобы во время работы не повредить защитное покрытие кровельного материала, применяют специальный сплав из бронзы.

Существуют рамки, при помощи которых двойной стоячий фальц закрывается в два прохода. Для этого используется рамка под номерами 1 и 2. Используют их по очереди, сначала проходят при помощи первого номера, а потом используют рамку № 2.

Можно приобрести универсальную рамку, особенность которой заключается в том, что первый и второй загиб фальца выполняются одним инструментом. При помощи ручных кровельных рамок можно работать с медными или оцинкованными листами, при этом толщина металла может быть до 0,7 мм, а высота фальца — от 25 до 35 мм. Вес комплекта из двух рамок составляет около 4,8 кг, поэтому работать с таким инструментом несложно.

Процесс выполнения работ с помощью рамки для закрытия фальца состоит из трёх этапов.

1. Укладка кровельного материала.
2. Проход при помощи рамки № 1, при этом большой фальц подгибается на 90°.
3. Проход при помощи рамки № 2, после чего получают двойной стоячий фальц.

Чтобы уменьшить усилие, которое требуется для загиба фальца, у некоторых рамок есть возможность регулировать длину ручек.

Видео: рамка для закрытия фальца

Ножницы по металлу

Для раскроя кровельного материала используются ножницы по металлу. С их помощью можно работать с твёрдым металлом толщиной до 1,5 мм и мягким толщиной до 2,5 мм. В последнем случае выбирают прямые или фигурные ножницы.

По типу исполнения ножницы по металлу бывают:

• однорычажными. По внешнему виду они напоминают обычные хозяйственные, но составляющие их элементы соединены в непосредственной близости к лезвию. Если в хозяйственных ножницах усилие прикладывается пальцами, то здесь человек действует всей ладонью, что позволяет довольно легко резать металл. При работе таким инструментом надо прилагать усилие как при рабочем ходе инструмента, так и при возвращении ручек в исходное положение. В некоторых моделях устанавливают винтовую пружину, при помощи которой ножницы самораскрываются, но она часто выскакивает. Для того чтобы не травмировать пальцы, между сомкнутыми ручками ножниц остаётся небольшое расстояние;
  

  Однорычажные ножницы по металлу внешне напоминают обычные ножницы

• с двойным рычажным механизмом. Такой инструмент имеет более сложную конструкцию — лезвия соединены не напрямую, а при помощи шарнирного механизма. В них есть разжимная пружина, но она спрятана в рукоятке и работает эффективнее, чем в предыдущем варианте. Такая конструкция позволяет во время выполнения резки прикладывать меньшие усилия.
  

  С помощью ножниц с двойным рычажным механизмом выполнять работу намного легче

У ножниц для металла могут быть стандартные, укороченные или удлинённые лезвия. Режущая кромка бывает левой или правой, но чаще всего используется последний вариант.

Для работы с толстым металлом используют пеликаны. Их особенность в том, что в отличие от стандартных моделей, у которых оба лезвия одинаковые, здесь одна часть сделана более массивной. Это позволяет делать рез, не отгибая кромки металла, поэтому работа выполняется быстрее.

В зависимости от модели длина режущей части может быть от 50 до 130 мм, длина ножниц — от 180 до 400 мм.

Клещи кровельные

При проведении кровельных работ не обойтись без такого инструмента, как клещи. С их помощью выполняется загиб кромок, формирование отдельных деталей и другие работы по укладке кровельного материала, созданию дымоходов, вентиляционных труб, установке и демонтажу желобов и т. д.

Кровельные клещи отличаются высокой прочностью, так как изготавливаются методом ковки из высоколегированной стали, после чего проводится дополнительная закалка рабочей поверхности.

Есть несколько видов кровельных клещей:

• прямые. Они используются при создании фальцевой кровли и имеют более широкие по сравнению с обычным инструментом губки, поэтому вероятность повреждения материала снижается, а выполнение работы ускоряется;
  

  Прямые кровельные клещи могут использоваться как прихваты или для закрытия фальца

• изогнутые. С их помощью можно формировать фальц, а также делать отгибы, проводить окантовку гребней и другие работы, причём ими удобно работать в труднодоступных местах.
  

  Кровельные клещи могут быть изогнуты под углом 45 и 90 градусов

В зависимости от модели угол изгиба может быть 45 или 90 градусов, также может меняться ширина рабочей части.

Киянки

Киянки представляют собой ударный инструмент, который должен быть у каждого уважающего себя кровельщика. Они используются при создании сложных кровельных конструкций. Основное требование к киянке — рабочая поверхность должна быть ровной и гладкой, а материал бойка мягче материала, с которым выполняются работы.

Различают несколько видов кровельных киянок:

• круглые;
• клиновидны;
• прямоугольные;
• со скошенной рукоятью.
  

  Кровельная киянка может иметь деревянную, резиновую или пластиковую головку

Киянки могут быть разного размера, их рабочая часть может быть пластиковой, деревянной или резиновой.

Оправки

Вместе с киянкой или молотком обязательно надо использовать кровельные оправки. Во время формирования фальца при помощи киянки или при выполнении других работ оправка подставляется с обратной стороны и поддерживает материал, по которому наносятся удары. Рабочие призмы оправок делают из закалённой стали.

Оправки бывают:

• гребневые — ими формируют фальцевые швы;
  

  Гребневая оправка используется для формирования фальцев

• угловые — они нужны для формирования примыканий;
  

  Угловая оправка используется для формирования полукруглых угловых примыканий

• в виде лопатки — они формируют и закрывают фальцевые замки;
  

  Оправка в виде лопатки используется для устройства фальцевого замка

• типа «цапля» — применяется для формирования сгибов и конвертных соединений;
  

  Оправка «цапля» используется для формирования углов «конвертов»

• круглые — таким инструментом выполняют фигурные изгибы для примыканий и радиусных элементов металлических кровель.
  
  

  Круглая оправка используется для формирования угловых примыканий и радиусных элементов фальцевой кровли

Молотки

При помощи кровельного молотка удобно не только забивать гвозди, но и поддевать доски, делать отверстия, обтёсывать обрешётку, рубить мягкие материалы. Работу можно выполнять одной рукой, другая при этом остаётся свободной.

Все описанные качества кровельного молотка объясняются особенностью его конструкции. Одна его часть такая же, как и у обычного, а вторая сделана в виде гвоздодёра, но при этом один шип немного короче другого.

Для того чтобы молоток служил долго, его боёк делают из хромованадиевой стали, после чего выполняют высокотемпературную закалку. Рукоятка может быть изготовлена из дерева, металла или фибергласа — прочного и лёгкого материала, который не гниёт, не деформируется и не проводит электричество.

В зависимости от того, какие усилия вы планируете прикладывать при помощи молотка, выбирается его вес. Если усилия будут небольшие, то достаточно модели весом 250–500 г, в противном случае надо приобретать молотки весом 600–900 г.

Ножи

Для резки мягких кровельных материалов, таких как рубероид или битумная черепица, необходимо иметь кровельный нож. Его особенность в том, что лезвие имеет форму крючка. В наборе с ножом обычно идут трапециевидные режущие элементы, поэтому крючковые надо купить отдельно. Двухстороннее крючковое лезвие является оптимальным выбором для работы с гибкой черепицей. После того как одна сторона затупится, его можно перевернуть, поэтому срок его службы в два раза больше, чем у обычного.

Практически все кровельные ножи имеют одинаковое устройство. Лезвие может прятаться или нет — лучше, когда оно выдвижное, т. к. такой нож можно безопасно переносить в кармане. Некоторым мастерам выдвижные лезвия не нравятся, так как они могут забиваться каменной крошкой.

Угольники и линейки

Для выполнения измерений и проведения правильного раскроя материалов не обойтись без линейки и угольника. Кровельный угольник сделан из полированной и покрытой лаком стали.

Для облегчения работы делают реверсивные шкалы — так как при выполнении кровельных работ не нужна очень высокая точность, градуировка шкалы составляет 2 мм. Она имеет крупные обозначения, поэтому угольником легко пользоваться даже в пасмурную погоду или при плохом освещении. Для проведения измерений могут использоваться металлические линейки или рулетки.

Инструмент для сланца

Для работы со сланцем можно использовать следующие ручные инструменты.

1. Сланцевый молоток. Этот инструмент имеет вид гвоздодёра с длинной заострённой поверхностью. При помощи электроинструмента нельзя получить характерную фабричную фактуру сланца, поэтому для придания плиткам толщиной 3–5 мм необходимой формы используется специальный молоток. Подгонка кровельного материала выполняется во время его монтажа. Отверстия для крепежа сланца делают также заострённым концом молотка. При этом создаётся конусообразное отверстие, что значительно уменьшает вероятность повреждения сланца шляпкой гвоздя.
   

   При помощи сланцевого молотка можно подгонять кровельный материал по нужному размеру и делать в нём отверстия

2. Наковальня. Она обязательно используется вместе с молотком и необходима для получения ровного скола и пробивания отверстий. После разметки плитка укладывается на наковальню, а затем её выступающая часть отделяется резким движением молотка. Наковальня может быть прямой и изогнутой.
   

   Наковальня для сланца может быть прямой или изогнутой

3. Резак. Этот инструмент используется для аккуратной подрезки сланца толщиной 4–6 мм. Резак может быть дополнительно оборудован дыроколом, что позволяет использовать его для создания отверстий в сланцевых пластинах.
   

   Резак используется для подрезки сланца, толщина которого составляет 4–6 мм

4. Монтировка. Этот инструмент также называют фомкой. Она сделана из пружинной стали и используется для демонтажа сланца при ремонте крыши. С одной стороны монтировка заострена, поэтому с её помощью можно срезать шляпки гвоздей, которые не удаётся вытянуть.
   

   Монтировка выполнена из пружинной стали и используется для демонтажа сланца

5. Гильотина. Этот инструмент используется в том случае, когда надо подрезать пластины сланца толщиной более 7 мм. Есть возможность зафиксировать гильотину на обрешётке, поэтому она всегда будет под рукой.
   

   Гильотина используется для подрезки сланца толщиной 7 мм и более

Полуавтоматический кровельный инструмент

Для упрощения и ускорения кровельных работ используется полуавтоматический инструмент. Основные его преимущества:

• высокая производительность;
• меньшая вероятность повреждения защитного полимерного слоя на кровельном материале;
• возможность настроить оборудование для работы с металлом разной толщины;
• высокое качество шва на всей его протяжённости;
• эффективность работы при покрытии длинных скатов.

Полуавтоматическая закаточная машинка

Полуавтоматическая машинка позволяет закатывать фальцы намного быстрее и качественнее, чем при использовании рамок. В этом случае, как и у рамок, существует два приспособления, которые применять надо по очереди.

Принцип работы закаточной машинки довольно прост: сначала приспособление надевают на фальц, после чего человек за ручку тянет машинку и она закатывает шов. В результате получается качественный и герметичный фальц.

Эффективнее всего применять такие машинки при создании кровли из панелей длиной более 15 метров. Производительность работ в этом случае будет в 3 раза выше, чем при использовании ручного инструмента.

Листогибы

Для того чтобы создавать профили из листового материала, используют листогибы. С их помощью можно изготавливать разные доборные элементы, составляющие вентиляционной и водосточной системы, сложные короба.

При выборе листогиба надо обращать внимание на то, с металлом какой толщины он может работать и какой допустимый угол гиба обеспечивает. Для выполнения кровельных работ достаточно приобрести мобильный листогиб, а если вы планируете создавать изделия сложной коробчатой формы, потребуется сегментальное оборудование.

Существует определённая классификация листогибов.

1. Ручной станок. Это оборудование предназначено для единичного и мелкосерийного производства, поэтому не требует специального обслуживания и квалификации. Роликовый нож позволяет раскраивать листовой материал прямо на строительной площадке. В результате получается изделие с чёткими углами и формами, а также качественным и ровным срезом. При помощи ручного листогиба можно работать с тонколистовыми профилями из меди, нержавеющей стали, латуни, материалами с полимерным покрытием.
   

   Ручной листогиб служит для единичного и мелкосерийного производства

2. Листогиб с электромагнитным прижимом. Здесь заготовка прижимается специальным электромагнитным прессом. Управляется листогиб ножной педалью, поэтому оператор может качественнее и быстрее выполнять работу.
   

   Листогиб с электромагнитным прижимом позволяет выполнять работу с минимальной затратой физических сил

3. Сегментный листогиб. С его помощью можно создавать сложные коробчатые формы, такие как двери, фасадные кассеты, короба и другие нестандартные изделия. Регулировка гибочной и прижимной балки выполняется просто, поэтому можно быстро перенастраивать оборудование.
   

   Сегментный листогиб позволяет создавать сложные коробчатые элементы

4. Электромеханический листогиб. Такое оборудование используется при серийном производстве. Гибочные и прижимные балки имеют высокую износостойкость. Управление выполняется при помощи выносной педали.
   

   Электромеханический листогиб управляется при помощи ножной педали

Прессы

При помощи пресса можно выполнять холодную гибку металла в разном направлении и под разными углами. Это многофункциональное оборудование, поэтому оно используется как в строительстве, так и в других сферах производства.

Существует несколько видов прессов.

1. Ручной гидравлический пресс. С его помощью можно делать металлические элементы с высокой точностью и жёсткостью. Гибка листового металла может выполняться в любой плоскости, что позволяет создавать кровельные элементы высокой сложности. Работать с гидравлическим ручным прессом легко, так как здесь требуется прилагать минимальное усилие. При выборе такого оборудование учитывается максимально возможное усилие, а также размер материала, с которым можно работать таким прессом.
   

   Работа с ручным гидравлическим прессом требует минимальных усилий

2. Ручной механический пресс. При помощи такого оборудования можно не только изгибать металл, но и выполнять ковку, штамповку и другие аналогичные операции.
   

   Ручной механический пресс позволяет не только изгибать металл, но и выполнять ковку и штамповку

Электрический кровельный инструмент

Электрический кровельный инструмент пользуется популярностью у профессиональных монтажников, так как при его использовании не только быстро и качественно выполняется монтаж кровли, но и требуются минимальные затраты физического труда.

Электрическая фальцезакаточная машина

Использование электрической фальцезакаточной машинки позволяет максимально снизить затраты физической силы при создании фальцевой кровли. Качественное и герметичное соединение фальца осуществляется с минимальным участием человека. Оборудование имеет небольшие размеры, поэтому оно подаётся непосредственно на крышу, после чего включается двигатель и начинается работа.

Фальцезакаточная машинка движется вдоль шва и выполняет ровное закрытие двойного фальца. Вся работа выполняется за один проход. Это позволяет не только экономить силы кровельщика, но и значительно увеличивает скорость выполнения работ. При использовании ручного или полуавтоматического оборудования надо делать два прохода, а это требует дополнительных затрат времени.

Применение электрического оборудования позволяет выполнять работу в 5 раз быстрее, чем ручным инструментом. Такая машинка имеет производительность порядка 15 м/мин. Если необходимо работать с металлом разной толщины, оборудования можно быстро перенастроить.

Видео: электрическая фальцезагибочная машинка

Электрические ножницы по металлу

Для резки гладких или профильных материалов очень удобно использовать электрические ножницы. Некоторые люди могут сказать, что это можно сделать при помощи болгарки, но её можно применять не всегда. При резке металла с защитным покрытием происходит сильный нагрев и повреждение верхнего слоя, поэтому материал в дальнейшем быстро ржавеет. В таких ситуациях отличным решением будет использование электроножниц.

Если надо покрыть небольшую крышу, то можно справиться и при помощи ручных ножниц, но для больших объёмов надо приобрести электрический инструмент. С его помощью намного упрощается и ускоряется процесс резки металла, удобно делать криволинейные резы.

Существует несколько видов электрических ножниц для металла.

1. Листовые. С их помощью можно выполнять прямолинейный или фасонный рез. В них есть два ножа, но один неподвижный, а второй приводится в действие при помощи электромотора. Можно резать металл толщиной до 4–5 мм, но работу надо начинать только сначала листа.
   

   При помощи листовых электрических ножниц можно делать прямолинейные и фасонные резы

2. Вырубные. Принцип действия похож на работу дырокола. Хорошо справляются с резкой гофрированного и профилированного металла толщиной до 10 мм. Можно делать крутые повороты, при этом работу можно начинать с любой части листа. Именно этот инструмент пользуется наибольшей популярностью у кровельщиков.
   

   При помощи вырубных электрических ножниц рез можно начинать с любой части листа

3. Шлицевые. Это универсальное оборудование, при помощи которого легко делать фигурные резы, но при работе появляется стружка. Работу можно начинать в любом месте листа, при этом его толщина должна быть до 2 мм.
   

   При помощи шлицевых электрических ножниц удобно делать фигурные резы

Электрические ножницы могут быть сетевыми или аккумуляторными. Последние отличаются высокой мобильностью, но они менее мощные и обычно предназначены для работы с материалом, толщина которого не превышает 2 мм.

Как самостоятельно сделать кровельный инструмент

Как уже было сказано, кровельный инструмент делают из высокопрочных легированных сталей. Для того чтобы рамки не царапали полимерное покрытие, часто их рабочие поверхности производят из сплава бронзы. Оправки отливают из закалённой стали, после чего поверхность качественно полируют. Поэтому сделать их в домашних условиях не получится. Не удастся также самостоятельно изготовить и кровельный молоток или клещи.

Киянка своими руками

Из всех кровельных инструментов в домашних условиях проще всего можно сделать киянку.

Процесс изготовления будет следующим.

1. Подбор древесины и создание головки киянки. Для этого обычно используется древесина дуба, груши или берёзы, так как она твёрдая и плотная. При помощи ручной или электрической пилы вырезают заготовку размерами 130х90х60 мм.
   

   Головка киянки выполняется из твёрдых пород дерева

2. Создание отверстия для рукоятки. По центру головы киянки делаем разметку для отверстия. Для надёжного крепления ручки оно должно быть коническим. Сделать отверстие можно при помощи долота.
   

   Для создания конусного отверстия используется долото

3. Изготовление рукоятки. Её толщина порядка 20 мм, а ширина — 30 мм, этому соответствует и размер отверстия. При помощи стамески подгоняют размер ручки.
   

   Размер ручки подгоняется при помощи стамески

4. Соединение деталей. Осталось соединить ручку и головку киянки. Если немного не совпали размеры отверстия и ручки, в образовавшийся зазор вбивается клин соответствующего размера.
   

   Если между ручкой и головкой киянки остался зазор, в него вбивают клин

Кровельная горелка своими руками

Кровельная газовая горелка относится к ручному инструменту, который используется при создании или ремонте мягкой кровли. С её помощью можно выполнять локальный нагрев материалов, просушивать поверхность. Кроме этого, ей можно паять металлы легкосплавными припоями, удалять старую краску, разогревать материалы до необходимой температуры.

Так как конструкция кровельной горелки несложная, её можно сделать своими руками. Сначала надо подобрать все необходимые элементы.

1. Жиклёр — это основной рабочий элемент, при помощи которого формируется факел. Можно использовать жиклёры от карбюратора или от газовой плиты. Рекомендуется, чтобы диаметр сопла не превышал 0,8 мм.
   

   Жиклёр можно взять из автомобильного карбюратора

2. Стакан. Для его изготовления надо иметь толстостенную стальную трубу диаметром 25–40 мм и длиной 100–150 мм.
3. Магистральная труба. Необходимо подобрать латунную или медную трубку соответствующей длины. В ней надо будет нарезать резьбу для установки жиклёра.
   

   Магистральная трубка может быть медной или латунной

4. Регулирующий вентиль. Можно использовать газовый кран, который перекрывает подачу газа к плите.
   

   Для перекрытия подачи газа можно использовать специальный запорный вентиль с ручкой жёлтого цвета

5. Рукоятка. Она должна быть удобной, проще всего сделать её из дерева.
6. Газовый баллон и редуктор. Сделать самостоятельно их не получится, поэтому надо приобрести в магазине.

Процесс сборки состоит из нескольких этапов.

1. В медной трубке нарезают резьбу, после чего вкручивают жиклёр и таким образом создают форсунку.
   

   Жиклёр при помощи резьбы соединяют с трубкой, при этом получается форсунка

2. Изготавливают стакан. Для этого с одной стороны трубу нарезают на 6 лепестков, длина которых составляет около 1/3 длины стакана, их немного сгибают и сводят к центру. Получается конус, через отверстия которого к форсунке будет поступать воздух. Между лепестками вставляется трубка, после чего они прижимаются к ней и припаиваются.
   

   В стакане делают отверстия, через которые к форсунке будет поступать воздух

3. Создают заднюю часть горелки. Для этого используют два сгона резьбой диаметром 25 мм. В односторонний сгон с той стороны, где нет резьбы, вставляют и фиксируют магистральную трубку, а ко второй стороне прикручивают вентиль. К вентилю подсоединяют двухсторонний сгон, к другой стороне которого прикручивают переходник для подключения шланга от баллона. Все соединения надо хорошо герметизировать, для чего используют фум-ленту.
   

   Для подсоединения шланга от баллона на горелку монтируют специальный штуцер

4. Изготовление рукоятки. Сделать её можно из дерева или можно использовать ручку от топора. Рукоятка крепится к сгонам при помощи хомутов, так как это самый прочный участок горелки. При монтаже ручки надо, чтобы вентиль оказался чуть впереди, так будет намного удобнее работать.
   

   Рукоятка горелки делается из дерева

5. Подсоединение к баллону. Осталось подсоединить шланг к горелке и к редуктору баллона, после чего горелку можно испытывать. На переходниках шланг надёжно фиксируют при помощи хомутов.
   

   Баллон подключается к горелке через редуктор

Чтобы начать работать, надо открыть вентиль на баллоне, а затем на рукоятке грелки. Из жиклёра появится характерный звук, указывающий на движение газа. Надо немного подождать, чтобы газ выдавил имеющийся в магистрали воздух, после чего можно поджечь факел.

Меры безопасности

Необходимо помнить, что газовая горелка является источником повышенной опасности, поэтому работать с ней надо аккуратно. Перед применением горелки обязательно проверьте герметичность всех соединений.

Во время работы необходимо придерживаться следующих правил:

• на кровле рядом всегда должен быть огнетушитель;
• работать в тёмное время суток нельзя, должно быть нормальное освещение;
• во время работы на крышу можно поднимать только один газовый баллон;
• газовый баллон нельзя нагревать.

Выполнение этих несложных правил гарантирует безопасность проведения кровельных работ с использованием газовой горелки.

Видео: как самостоятельно сделать кровельную горелку

Как правильно выбрать кровельный инструмент

Существует большой выбор как ручных, так и электрических кровельных инструментов. Надо учитывать, что одинаковые на вид инструменты могут значительно отличаться качеством исполнения, поэтому приобретать их лучше в специализированных магазинах и отдавать предпочтение проверенным производителям.

При выборе электрического инструмента надо обращать внимание на его мощность и производительность. Кроме этого, необходимо учитывать, для каких работ он вам нужен. Если это разовые кровельные работы или они имеют небольшие объёмы, то вполне достаточно ручных приспособлений. В том случае когда предстоит работа на длинных скатах или монтаж кровли является вашей профессиональной деятельностью, кроме ручного инструмента придётся покупать полуавтоматическое и электрическое оборудование.

Кроме описанных инструментов для выполнения кровельных работ могут понадобиться вспомогательные инструменты:

• домкрат или подъёмный механизм, с помощью которого осуществляется доставка тяжёлых элементов на крышу здания;
• кисти, краскопульт, шпатель — они используются во время проведения лакокрасочных и грунтовочных работ;
• чертилки — их лучше использовать для разметки металлических изделий вместо карандаша;
  

  Для выполнения разметки металлических поверхностей удобно использовать чертилку с вольфрамовым наконечником

• кернер, он используется для нанесения на металлические листы меток, которые служат для удобства сверления отверстий.

В арсенале профессионального кровельщика должно быть порядка 40 инструментов, тогда он сможет выполнять работы качественно быстро и решать все задачи, возникающие при создании кровли.

Если вы решили пригласить подрядчика для создания или ремонта кровли, обязательно поинтересуйтесь техническим оснащением работников. Таким образом вы сделаете вывод об их квалификации и готовности выполнить поставленные задачи и сможете выбрать действительно профессионалов.

Отзывы о кровельных инструментах

Сегодня я хочу рассказать о таком инструменте, как элекроножницы по металлу «Диолд» НЭР-0.6–2.8. Эти ножницы предназначены для резки металла толщиной до 2.8 мм. Питание ножниц осуществляется от сети 220 вольтт, номинальное напряжение 600 Вт, с однофазным коллекторным двигателем. В комплект поставки входят набор щупов, щётки руководство пользователя. Ножницы не тяжёлые весом 2,5 килограмма их удобно держать в руке. В комплект так же входит удобный, пластмассовый чемоданчик с ручками. Ножницами «Диолд» НЭР-0.6–2.8 можно резать не только металл, я резал из паронита прокладки, когда ремонтировал мотоцикл. Из недостатков разве, что короткий шнур, оно может и к лучшему-меньше шансов его случайно перерезать. Стоят эти ножницы 2470 рублей. Немного, а польза от них большая, ведь пока ручными ножницами отрежешь кусок металла все руки до мозолей сотрёшь, а этими ножницами нужно только направлять в нужном направлении они режут сами.

Инструменты Topex вообще пользуются отличной репутацией. Отвёрткой Topex со сменными битами пользуюсь уже лет 10 и ни одна бита не зализалась. Электрические ножницы такие купил в 2005 году, тогда их цена была эквивалентна 6 долларам США. Режут листовое железо до 1 мм отлично (толще не пробовал). Режущая кромка до сих пор выглядит как новая, хотя ножницами пользуюсь довольно-таки часто.

напишу немного о роликовом листогибе Dracо Универсальное приспособление для отбортовки тонколистового металла, идеально подходит для изготовления кровельных картин по месту и других металлических кровельных элементов, с его помощью можно отбортовать деталь любой длины, выставил размер и вперёд води себе роликом по длине и немного нажимая в сторону загиба. Загиб получается ровный, прям как на листогибочном станке, который на крышу ну никак с собой не возьмёшь Загибает на 90 градусов без проблем, нужен угол острее? тут вам киянка в помощь Часто использую при изготовлении подоконников по месту, результат ничуть не хуже листогибочного станка Вобщем незаменимая вещь жестянщика и кровельщика Работаю им уже больше 4 лет, всегда выручал когда нужна какая-нибудь деталь а мастерская далеко Стоил он прилично, около 300 евро, покупался в Германии, сейчас цену не знаю, но думаю за 4 года стал дешевле, но я не жалею что приобрёл его, очень хорошая вещь.

Заметно, что компания Рим работает над совершенствованием листогибов. Тоже взяли у них ЛС-РИМ-30. Принципиально новая модель, отличается много чем и очень удобно на ней работать. Все под рукой. Цельная конструкция станка для надёжности. Устройство завальцовки даёт догиб до 180 градусов. Однозначно, станок хороший!

Станок ручной листогиб Ocean ESF1250. Удобный станок для производства фасонных частей вентиляции Достоинства: Качественный изгиб угла Недостатки: Ограниченная ширина Станок зарекомендовал себя с лучше стороны. Удобство в управлении, качество изготовления деталей, точность наклона угла. При изготовлении квадратных и прямоугольных деталей вентиляции, можно использовать данный станок, на котором квалифицированный работник может изготавливать детали вентиляции в определённых сечениях. Мастер по вентиляции на объекте может обойтись данным станком при изготовлении недостающих деталей вентиляции, а также может изготовить вентиляцию на месте установки. Недостатки станка, заключаются в ограниченной ширине гиба (1350мм), но в этом заключается и его достоинство — ввиду малых его габаритов, что удобно для перевозки.

Если вы не являетесь профессиональным кровельщиком, то вам необязательно иметь все описанные инструменты. Полуавтоматические и электрические машинки имеют высокую стоимость, поэтому приобретать их для разового покрытия крыши не стоит. Для ремонта кровли или самостоятельного покрытия крыши небольшого здания достаточно иметь набор ручных приспособлений. Теперь, когда вы знаете, какие инструменты должен иметь профессионал, при выборе исполнителя для покрытия крыши своего дома сможете оценить его квалификацию. Сделать это несложно, достаточно посмотреть на те инструменты, которые он будет использовать для выполнения работы.