Изготовление дымохода своими руками: основные операции и рекомендации по их выполнению

Дымоход — неотъемлемая часть любого теплогенератора, кроме, конечно, электрического. На первый взгляд, никаких сложностей с этим элементом связано быть не может, труба — она и есть труба. Но простота эта обманчива. При проектировании и устройстве дымохода возникает множество вопросов, ответы на которые вы сможете найти с помощью этой статьи.

Основные этапы изготовления дымохода

Дымоотводящая конструкция будет исправно выполнять свои функции, если на этапе проектирования были правильно выбраны её параметры, а при выполнении монтажных работ соблюдались все требования технологии.

Как рассчитать диаметр дымохода и его прочие параметры

Существуют тепловые установки, в которых подача воздуха в топку и удаление дыма осуществляется при помощи вентиляторов или турбин — они называются турбированными. Дымоход такого теплогенератора может располагаться как угодно (обычно его прокладывают горизонтально) и иметь любое сечение. Большинство же котлов и печей работают на естественной тяге, обусловленной стремлением горячих газов под действием архимедовой силы двигаться вверх (конвекции).

В этом случае процесс проектирования дымохода значительно усложняется: приходится искать такое сочетание его параметров, чтобы сила тяги оказалась оптимальной для конкретного прибора. Если допустить ошибку, то или топливо будет плохо гореть и дым пойдёт в помещение или львиная доля производимого тепла будет со свистом вылетать в трубу.

Основными параметрами дымохода являются:

• конфигурация;
• высота;
• форма и площадь поперечного сечения.

Конфигурация

Дымоход тепловой установки, работающей на естественной тяге, должен располагаться вертикально. Допускается наличие горизонтальных участков, например, для выхода наружу через стену, но их длина не должна превышать 1 м.

Для обхода препятствий, например, балок перекрытия, следует применять отводы с углом 45^o или менее — 90-градусные колена сильно увеличивают аэродинамическое сопротивление канала.

Дымоход должен иметь одинаковые внутренние размеры на всём протяжении. Не допускается наличие участков с уменьшенной площадью сечения.

Проектируя трассу дымохода, следует в первую очередь решить, где он будет располагаться — внутри строения или снаружи. Наилучший вариант — внутри, поскольку такое расположение даёт ряд преимуществ:

• тепло от дымовых газов поступает в помещение;
• газы не сильно остывают, а значит, конденсат образуется в небольших объёмах;
• труба большей частью защищена от воздействия атмосферных факторов — ветра, сырости и температурных перепадов;
• сохраняется первоначальный внешний вид строения.

Но вот что нужно учесть, выбирая внутреннее расположение дымохода:

• необходимо обеспечить абсолютную герметичность канала дымоудаления, иначе возможны пожар или отравление жильцов угарным газом;
• придётся проходить как минимум два препятствия — чердачное перекрытие и крышу, причём на крыше предстоят сложные работы по герметизации прохода;
  

  При устройстве внутреннего дымохода придётся проходить как минимум два препятствия: перекрытие чердачного этажа и кровлю

• внутри дома останется меньше свободного пространства (такое решение не подходит для малогабаритных помещений).

При прокладке дымохода нужно также учитывать следующее важное требование: он не должен контактировать с инженерными коммуникациями, особенно газопроводом и электропроводкой.

Высота дымохода

Для создания хорошей тяги разница по высоте между оголовком дымохода и колосником или горелкой теплогенератора должна составлять не менее 5 м. Необходимо также учитывать требования по высоте оголовка относительно крыши:

1. Если крыша является плоской, оголовок должен возвышаться над ней хотя бы на 0,5 м.
2. Если крыша скатная, высота оголовка зависит от расстояния между трубой и коньком:
   • до 1,5 м — оголовок должен располагаться на 0,5 м выше конька;
   • между 1,5 и 3 м — на одном уровне с коньком;
   • более 3 м — не ниже линии, проведённой через конёк под углом 10^o к горизонту.
3. Если на крыше используются горючие кровельные материалы (ондулин, мастика, рубероид, мягкая черепица и другие содержащие битум покрытия), то оголовок дымохода должен возвышаться над ней хотя бы на 1,5 м. При таких условиях дымоход твердотопливной установки должен оснащаться искрогасителем.
   

   Высота надкровельной части дымохода зависит от его расстояния до конька, типа кровельного материала и аэродинамической обстановки рядом с трубой

При расчёте высоты дымовой трубы также требуется учитывать аэродинамическую обстановку вокруг строений. Если к зданию примыкает более высокое здание, дымоход нужно строить выше его. Негативное влияние на работу дымохода могут оказывать и близкорасположенные высокие деревья. Случается, что трубу приходится наращивать после того, как окружающие деревья подрастут.

Подробнее о расчёте высоты домохода, читайте в нашей статье — Как самостоятельно рассчитать высоту дымохода.

Форма и площадь поперечного сечения

С задачей по отведению дымовых газов наилучшим образом справляется круглый канал. По причине неравномерного нагрева стенок дым во время движения закручивается вокруг вертикальной оси, что в прямоугольном дымоходе приводит к образованию вихрей по углам. Вихри делают истечение газов неравномерным и значительно ухудшают тягу.

Что касается площади сечения, то в общем случае она определяется довольно сложным расчётом. Сегодня его можно выполнить при помощи компьютерных программ, но даже с ними придётся некоторое время повозиться, пока все параметры будут идеально согласованы.

Владельцев частных домов выручает то, что им, как правило, приходится иметь дело с самым простым случаем, когда дымоход является прямым, имеет постоянное сечение и высоту в пределах 5–10 м. При таких условиях диаметр или размеры прямоугольного сечения трубы подбирают в зависимости от мощности отопителя:

• до 3,5 кВт — 158 мм или 140х140 мм;
• 3,5–5,2 кВт — 189 мм или 140х200 мм;
• 5,2–7,2 кВт — 220 мм или 140х270 мм;
• 7,2–10,5 кВт — 226 мм или 200х200 мм;
• 10,5–14 кВт — 263 мм или 200х270 мм;
• свыше 14 кВт — 300 мм или 270х270 мм.

Из чего делать дымоход

Строить дымовую трубу можно из следующих материалов:

• кирпич;
• бетонные блоки с круглыми отверстиями;
• трубы — керамические, стальные, пластмассовые, асбестовые.

Кирпич или специальные бетонные блоки с круглыми отверстиями

Использовать полые блоки лучше, поскольку строительство при этом ведётся быстрее и дымовой канал получается круглым. В остальном и кирпичный, и бетонный дымоход довольно похожи:

• имеют большой вес, из-за чего вместе с дымоходом приходится возводить отдельный фундамент;
• строятся долго и с большими трудозатратами;
• обходятся дорого, так как приходится нанимать мастера (новичок не сможет построить высокую узкую конструкцию идеально ровно);
• имеют шероховатую стенку, от чего быстро зарастают сажей;
• впитывают влагу, которая при замерзании будет разрушать материал (если в работе теплогенератора случаются простои);
• быстро разрушаются кислотами, поэтому не подходят для современных сверхэффективных установок с низкой температурой выхлопа (в них обильно образуется конденсат, в котором содержатся химически активные продукты неполного сгорания топлива).
  

  Шероховатая поверхность бетонного блока способствует быстрому зарастанию внутреннего канала сажей, но дымоход из такого материала строится быстро и служит довольно долго

Достоинства каменных дымоходов — прочность, высокое термическое сопротивление стенок и хорошая герметичность. Но недостатки всё же превалируют, поэтому сегодня такие конструкции не слишком востребованы.

Следует, однако, сделать оговорку: популярностью не пользуются отдельно стоящие кирпичные дымоходы. А вот устройство дымового канала в кирпичной стене дома — идеальный вариант:

• дымоход располагается внутри помещения;
• места теряется немного (стену нужно будет сделать чуть более широкой);
• в соседнем помещении всегда тепло, поскольку стена прогревается дымовыми газами.

Керамические трубы с оболочкой из пористого бетона

Керамические трубы с бетонной оболочкой изготавливаются специально для строительства дымоходов. Этот материал имеет ряд положительных качеств:

• процесс строительства занимает мало времени;
• труба имеет круглое сечение;
• стенка является гладкой;
• керамика отлично переносит высокие температуры и воздействие кислот, поэтому дымоход из неё имеет длительный срок службы;
• толстые стенки и газобетонная оболочка не позволяют газам быстро остыть.
  

  Труба оборачивается слоем утеплителя и обкладывается кирпичом, поэтому керамический дымоход хорошо сохранят тепло

Картину портит только высокая стоимость керамических труб, из-за чего область их применения пока ограничивается котельными и промышленными предприятиями.

Стальные трубы

Для частного дома стальные трубы — это самый подходящий вариант, если только нет возможности устроить дымовой канал внутри стены. Обычная сталь из-за сочетания высокой температуры и агрессивной среды долго не простоит, поэтому лучше использовать нержавейку. Всё, что нужно качественному дымоходу, у стальной трубы имеется:

• круглое сечение;
• гладкая и водонепроницаемая стенка;
• стойкость к воздействию высоких температур и кислот.
  

  Стальной дымоход имеет гладкие стенки и круглое сечение, что обеспечивает наилучшие условия для создания тяги

При этом стоит материал намного меньше керамики и мало весит, поэтому фундамент ему не требуется.

Изготовить дымоход из стальных труб с нуля достаточно сложно — трудно обеспечить герметичность стыков между отдельными отрезками. Более правильным будет приобрести набор заводского изготовления, который состоит из отрезков труб и других необходимых деталей (отводы, ревизии, конденсатосборники и т. д.), уже обёрнутых утеплителем и спрятаных в защитный кожух из оцинкованной стали или недорогой нержавейки. Конструкция из двух коаксиальных труб, между которыми проложен слой теплоизоляционного материала, называется сэндвич-дымоходом.

Детали сэндвич-дымохода выполняются таким образом, что одна из них входит в другую (раструбное соединение), а конструкция в итоге получается герметичной. Есть разновидности с фланцевым и байонетным соединением.

Стальные трубы применяются и для гильзования кирпичных и бетонных дымоходов, если те подключены к установкам с низкой температурой выхлопа (когда обильно образуется кислотный конденсат).

Асбестовые трубы

Асбестовые трубы являются является хрупкими, шероховатыми и пористыми, но главный недостаток этого материала — низкая термостойкость. Причём если температура окажется выше допустимой (300 ^oC), асбоцементная труба может даже взорваться. Из-за этого приходится с особым тщанием следить за состоянием таких дымоходов, чтобы не допустить возгорания сажи.

Тем не менее асбоцементные трубы благодаря своей низкой стоимости в качестве дымоходов применяются довольно часто: их устанавливают как продолжение внутристенных каналов, чтобы вывести дымоход на нужную высоту. Дымовые газы на этом участке уже не имеют высокой температуры, так что перегрева можно не бояться.

С твердотопливными отопителями асбестовые дымоходы использовать не стоит, а вот для газовых, в выхлопе которых сажи нет, они подходят отлично.

Пластмассовые трубы

Отдельные разновидности полимеров способны выдерживать температуру, которую имеет выхлоп самых маломощных нагревательных установок — газовых колонок, конденсационных и низкотемпературных котлов. Температура продуктов сгорания у таких установок не превышает 120 ^oС. Пластмассовыми трубами гильзуют кирпичные дымоходы и каналы внутри стен.

Видео: бюджетный вариант дымохода

Как изолировать трубу дымохода в перекрытии и прочих местах пересечения ограждающих конструкций

В независимости от того, снаружи будет располагаться дымоход или внутри, при его прокладке придётся пересекать как минимум одну строительную конструкцию — стену или перекрытие (о крыше поговорим отдельно). Если конструкция выполнена из негорючих материалов, выполнить проход достаточно просто: в проём закладывается гильза — отрезок асбоцементной трубы, в которую затем и помещают секцию дымохода. Пространство вокруг гильзы можно забить минеральной ватой либо заполнить раствором.

Несколько сложнее обстоит дело с конструкциями, в составе которых имеются горючие материалы, например, с деревянными перекрытиями. В таком случае в месте прохода необходимо выполнить разделку, которая обеспечивает необходимый зазор между поверхностью дымохода и горючим материалом с последующим заполнением его базальтовой ватой.

Разделку выполняют так:

1. В стене или перекрытии пробивают проём с такими размерами, чтобы между его краями и наружной поверхностью дымохода оставалось расстояние в 20 см.
2. В проём устанавливают так называемый проходной узел, представляющий собой раму с внешними размерами, совпадающими с габаритами проёма, и отверстием для установки трубы.
   

   Проходной узел имеет размеры проёма и позволяет пропустить трубу дымохода, изолировав её от горючих материалов перекрытия

3. Свободное пространство в проходном узле заполняют минеральной ватой, после чего в него заводят секцию дымохода. Ближайший стык между секциями должен располагаться как минимум на 150 мм выше или ниже проходного узла.
4. С обеих сторон на стену или перекрытие крепят специальную декоративную накладку, которая скроет проём. Её можно заменить стальным листом.
   

   Место прохода дымоходной трубы закрывается декоративной металлической накладкой с обеих сторон

Проходные узлы в готовом виде, то есть уже заполненные негорючим утеплителем, можно приобрести в составе сэндвич-дымохода.

В кирпичном дымоходе в месте прохода через перекрытие устраивается распушка — участок с утолщённой стенкой. Утолщение является постепенным: от ряда к ряду в кладку добавляются всё более толстые пластины из кирпича, пока на уровне перекрытия стенка не достигнет максимальной толщины (1–1,5 кирпича), далее — также постепенно — толщина стенки с каждым рядом уменьшается до прежней величины.

Распушку для кирпичной трубы можно сделать и из железобетона: снизу проём зашивается фанерной опалубкой, после чего в него укладывают стальную арматуру, частично внедрённую в кирпичную кладку, а затем заливают бетон.

Видео: монтаж дымохода через потолок

Утепление дымохода

Если дымовые газы в трубе будут сильно остывать, это приведёт к таким последствиям:

• значительно уменьшится сила тяги, из-за чего топливо будет гореть хуже, а в помещение может поступать дым;
• в больших количествах будет образовываться кислотный конденсат, что сократит срок службы дымохода и приведёт к его быстрому зарастанию сажей.

Больше всего в утеплении нуждается стальная труба, если это, конечно, не сэндвич-дымоход, в конструкции которого утеплитель уже имеется. Наиболее эффективными теплоизоляторами на сегодняшний день являются:

• плиты и скорлупы из гранулированного пенополистирола (в обиходе мы его называем пенопластом);
• стеклянная или базальтовая вата.
  

  Если наружный дымоход утепляется минеральной ватой, её необходимо защитить гидроизоляционным материалом

У каждого материала есть свои особенности:

1. Пенополистирол абсолютно не боится влаги, но при контакте с горячими поверхностями выделяет вредные для здоровья пары.
2. Минеральная вата, наоборот, не газит под воздействием высокой температуры, но зато впитывает воду и полностью теряет при этом свои теплоизолирующие качества.

Исходя из этого, можно сделать вывод: участки дымохода внутри здания следует утеплять минеральной ватой, а расположенные снаружи — пенополистиролом.

В сэндвич-дымоходах все секции утеплены минватой, но в заводских условиях несложно сделать полностью герметичный кожух. При самостоятельном же изготовлении обеспечить минвате снаружи надёжную гидроизоляцию будет крайне сложно, поэтому вместо неё лучше применить пенополистирол.

Теплоизоляционный материал фиксируют на трубе при помощи вязальной проволоки, после чего всю конструкцию заключают в защитный кожух из тонкой оцинкованной стали. Края кожуха соединяются фальцевым швом или при помощи заклёпок.

Асбестоцемент обладает низкой теплопроводностью, поэтому в регионах с небольшими морозами трубы из этого материала можно оставлять неутеплёнными. Ещё меньше нуждаются в утеплении кирпичные дымоходы. Однако в местности с особенно суровыми зимами и такую трубу утеплить будет нелишним. Обычно для этой цели применяют оштукатуривание или облицовку шлакобетоном.

Видео: утепление дымоходной трубы своими руками

Герметизация дымохода на крыше

Если дымоход установлен внутри здания, то для выпуска его наружу в кровельном пироге приходится делать проём. Расположенные в непосредственной близости от трубы стропила и обрешётку нужно обмотать негорючим теплоизоляционным материалом — той же минватой или базальтовым картоном. Зафиксировать его можно при помощи строительного степлера.

Очертив на пароизоляционной и гидроизоляционной плёнках границы проёма, в них не вырезают отверстия, а делают крестообразный разрез. Впоследствии получившиеся уголки подгибают и пристреливают к стропилам и обрешётке.

Чтобы не допустить попадания в проём воды, снаружи на трубе устанавливают защитный элемент:

• если сечение круглое, монтируют так называемую крышную разделку или крызу — деталь конической формы из тонколистовой стали или эластичного полимера;
  

  Крыза представляет собой стандартную деталь, закрывающую место прохода трубы и обеспечивающую герметичность в области стыка кровли и дымохода

• для прямоугольных дымоходов изготавливают стальной фартук с планками примыкания.
  

  Фартук собирают из металлических листов, окрашенных в цвет основного кровельного покрытия

Готовые разделки и фартуки выпускают производители сэндвич-дымоходов и основных кровельных материалов, таких как профнастил, металлочерепица, керамическая черепица и ондулин. Готовые элементы удобны тем, что их нижней части придана форма, соответствующая профилю кровли, чем достигается максимально плотное прилегание. Обычно защитные элементы выпускаются в трёх исполнениях под разные углы наклона ската, поэтому этот параметр также нужно учитывать при оформлении заказа.

Если фартук или крызу заводского изготовления приобрести не удалось, такой элемент придётся сделать самостоятельно. Изготавливают его из полос оцинкованной стали шириной около 40 см, которые подгибаются в соответствии с углом наклона кровли так, чтобы получилось подобие воротника. Полосы соединяются между собой стоячим двойным фальцем.

Самодельный фартук укладывается вокруг дымохода в два слоя, причём внутренняя часть заводится нижним краем под кровельное покрытие, а верхняя набивается сверху.

Если труба круглая, верхнюю часть фартука прижимают к ней при помощи хомута с прокладкой, предварительно смазав место соединения термостойким герметиком для наружных работ. В прямоугольной кирпичной или бетонной трубе прорезается кольцевая канавка, в которую нужно завести край фартука, после чего она также заполняется герметиком.

При большом удалении трубы от конька возникает опасность повреждения крызы или фартука массой скопившегося на крыше снега, особенно если её уклон превышает 30 градусов. Чтобы избежать этого, перед трубой со стороны конька нужно установить отбойник из бруса, благодаря которому снег при схождении будет огибать трубу.

Примыкание кровли к дымоходу

Во время монтажа узла прохода дымовой трубы через кровлю важно обеспечить герметичное примыкание нижней части фартука к кровельному покрытию. Технология будет зависеть от того, какой материал уложен на крыше:

1. Цементно-песчаная и керамическая черепица. В комплекте с этими кровельными материалами производители поставляют гибкую алюминиевую ленту с нанесённым на одну из сторон слоем клея. Лента в виде фартука оборачивается вокруг трубы, при этом благодаря своей гибкости она точно повторяет рельеф черепицы. Сверху ленту нужно закрепить на трубе хомутом или специальными прижимными планками (на прямоугольной трубе). Места прилегания верхней части к трубе и нижней к кровле уплотняются герметиком.
2. Гибкая черепица. Для неё также изготавливается подобие фартука, но не из металлической ленты, а из рядовой черепицы или ендового ковра, края которых нужно завести на дымоход.
3. Шифер. Придать нижней части стального фартука форму волн шифера достаточно сложно, поэтому очень часто примыкание оформляют путём изготовления буртика из цементно-песчаного или глиняного раствора. Он должен надёжно перекрывать щель между трубой и кровельным покрытием. Время от времени нужно проверять состояние буртика и при необходимости восстанавливать его герметичность путём наложения новых порций раствора.

Очень эффективно проблему примыкания кровли к дымоходу помогает решить крыза «Мастер Флеш». Она выполнена не из металла, а из особой разновидности резины, обладающей стойкостью к атмосферным воздействиям. Благодаря своей гибкости она может плотно облегать кровельное покрытие с любым рельефом, при этом верхняя часть натягивается на трубу столь плотно, что протечки полностью исключаются. Из-за хорошей сочетаемости с покрытиями всех видов и трубами любых диаметров, а также независимости от уклона кровли, крыза «Мастер Флеш» позиционируется как универсальная. Её нижняя часть крепится сквозь покрытие к обрешётке саморезами с уплотнительными шайбами.

Особенности оформления узла примыкания к кровле из металлочерепицы

На кровле из металлочерепицы под фартук помещают лист нержавейки или оцинкованной стали, по которому вода будет стекать, минуя проём. Ему нужно придать форму лотка, подогнув края при помощи молотка и плоскогубцев. Лоток должен выходить либо к карнизу, либо к ближайшей ендове.

Максимально надёжным узел примыкания получается, если гидроизоляционная плёнка (напомним, что она разрезается крестообразно) будет заведена на дымоход на высоту в 5 см и приклеена к ней скотчем. Сделать это нужно до монтажа фартука. Но такой способ герметизации будет возможен только в том случае, когда плёнка выполнена из термостойкого материала.

Щель между трубой и кровельным покрытием можно дополнительно перекрыть саморасширяющейся лентой «Экобит». Когда фартук будет установлен, поверх его нижней части нужно уложить металлочерепицу.

Далее поверх черепицы устанавливается декоративный верхний фартук. Места его прилегания к трубе и к черепице нужно уплотнить герметиком.

Отделка дымохода

Стальной дымоход в отделке не нуждается, так как оцинкованная или нержавеющая сталь, применяемая в качестве защитного кожуха, обладает высокой устойчивостью к любым погодным факторам. Иное дело — кирпичная кладка. Чтобы продлить срок её службы, желательно применить один из следующих видов отделки:

1. Облицовка клинкерной плиткой. Стоит дорого, но зато красиво смотрится и хорошо сочетается со всеми видами кровельного покрытия. Ещё один плюс: благодаря тёмному цвету грязь на клинкерной плитке остаётся незаметной.
2. Оштукатуривание. Штукатурка стоит дешевле клинкерной плитки и более проста в укладке. Но привлекает она не только этим, а ещё и возможностью окрашивания в любой цвет. Краску следует использовать силиконовую. Можно применять традиционный цементно-песчаный раствор для оштукатуривания с добавлением извести. Но гораздо дольше прослужат новые, более стойкие смеси на силиконовой, акриловой или силикатной основе.
3. Облицовка цементно-волокнистыми плитами. Такие плиты стоят недорого и при этом они отлично противостоят солнечному излучению и воздействию атмосферных явлений. Можно также отметить их небольшой вес и разнообразную расцветку. Поверхность может быть гладкой или с рельефным рисунком.
4. Отделка сланцевыми плитами. Такая отделка применяется, если крыша тоже покрыта сланцем. Плиты отличаются не только расцветкой (бывают пурпурными, зелёными или цвета графита), но и формой, которая может быть дугообразной, восьмиугольной, чешуйчатой либо обычной прямоугольной.
5. Облицовка листами профнастила. Обычно применяется при использовании этого же материала в качестве кровельного покрытия.

Сверху труба защищается от осадков конической деталью — зонтом. Если теплогенератор работает на угле, торфе или дровах и при этом в качестве кровельного покрытия применены горючие материалы, то необходимо установить ещё и искрогаситель. Сделать этот элемент можно самостоятельно.

Изготовление искрогасителя

Искрогаситель устроен предельно просто. Он состоит из крышки, которая заставляет поток дыма отклоняться в сторону, и сетки, через которую дым выпускается наружу.

Самодельный вариант искрогасителя можно изготовить следующими способами:

1. Наиболее простой. Следует взять трубу с диаметром, соответствующим диаметру дымохода, приварить к одному из её торцов заглушку и просверлить в боковой стенке рядом с этой заглушкой множество отверстий диаметром 5 мм. Остаётся надеть самодельный искрогаситель на дымоход и закрепить его каким-либо способом.
   

   Простой искрогаситель представляет собой трубу с равномерно расположенными рядами отверстий, стянутую стальным хомутом

2. Более сложный. Измерив с достаточной точностью трубу, из стальной ленты делают кольцо так, чтобы его можно было надеть на оголовок дымохода. К кольцу приваривают или припаивают сетку из проволоки с размером ячейки 5 мм. Сетку можно изготовить в виде цилиндра. Сверху приваривается или припаивается конический зонт, выполненный из тонколистовой стали с антикоррозионным покрытием. Кромки заготовки после сворачивания в конус можно скрепить заклёпками.
   

   Для изготовления искрогасителя можно использовать отрезок трубы с приваренной к нему сеткой из проволоки и зонтом, расположенным на трёх лапках-держателях

Видео: искрогаситель на дымоходе спасёт вашу жизнь и имущество

Теплообменник на дымоход

Температура дымовых газов у большинства тепловых установок столь высока, что отбор некоторой части тепла на нагрев воздуха или воды не приводит к сколько-нибудь заметному снижению силы тяги. Такой отбор не оказывает никакого влияния и на режим горения в топке, следовательно, ничто не мешает установить на дымоход теплообменник.

Теплообменник обычно делают в виде змеевика. Самый популярный материал — нержавеющая сталь. Оцинковку можно применять только в том случае, если температура дымовых газов не превышает 200 ^oС. При большем нагреве цинк начинает испаряться, отравляя при этом воздух. Более высокой, чем у стали, теплопроводностью обладает медь, но она стоит намного дороже.

Если теплообменник предполагается использовать только для нагрева воды, его длина должна быть не очень большой, а стенки — толстыми. Вода в силу большой теплоёмкости отбирает тепло в значительных объёмах, так что при большой длине и тонкой стенке в дымоходе на участке установки теплообменника будет обильно конденсироваться пар.

Для увеличения теплоотдачи змеевик нужно приварить или припаять к дымоходу оловянистым припоем. Воздушный теплообменник можно изготовить из алюминиевой гофрированной трубы. Чтобы увеличить теплообмен с дымоходом, её следует обмотать фольгой. Такое устройство не в состоянии выступить в роли основного отопления, а вот для форсированного прогрева помещения до полной растопки печи оно вполне сгодится.

Колпак на дымоход

Для защиты дымоотводящей трубы от влаги на её оголовок устанавливают устройство, похожее на зонт или колпак.

Попутно эта деталь оказывает непосредственное влияние на силу тяги:

• воздушный поток при столкновении с поверхностью колпака разделяется, вызывая подсасывающий эффект;
• в результате формируется зона с пониженным давлением, которая заполняется дымом из топки.

При помощи правильного подобранного козырька можно увеличить КПД дымохода на 10–15%.

Изготовить колпак можно из оцинкованной стали:

1. Снимаются мерки с дымоходной трубы.
2. На картоне строится выкройка.
   

   Перед тем как вырезать детали колпака из металла, изготавливают выкройку из картона и проверяют соответствие всех размеров параметрам дымохода

3. По выкройке размечается стальной лист.
4. Заготовка вырезается ножницами по металлу.
5. В местах соединения предварительно сверлятся три отверстия под заклёпки с шагом 15–20 см.

Если труба сложена из кирпича или блоков, необходимо изготовить ещё и фартук-капельник.

Кронштейны для крепления зонтика делают из металлических пластин.

Согласно нормативным документам РФ установка зонтов на дымоходы газоиспользующих установок запрещена. Причина такого запрета кроется в обледенении колпака при отрицательной температуре. Лёд перекрывает большую площадь рабочего проёма, вынуждая угарные газы двигаться внутрь помещения. В этом случае жизнь проживающих в доме людей подвергается смертельной опасности.

Хотя дымоход и представляется довольно простой конструкцией, при его устройстве приходится учитывать множество нюансов. Но тот, кто осведомлён о них в достаточной степени, сможет все работы, кроме разве что кладки кирпичного дымохода, выполнить самостоятельно.