Приятно в жаркий день окунуться в бассейн с чистой и прохладной водой. На качество водной среды отрицательно влияют размножающиеся бактерии, пыль, споры растений, насекомые, листья, а также косметические средства, пот и волосы купающихся в искусственном водоёме. Спустя небольшое время, даже идеально чистая вода мутнеет, приобретает зеленоватый оттенок и насыщается микроорганизмами, если её регулярно не очищать. Проблематично и дорого часто обновлять значительные объёмы воды. Поддерживать чистоту можно с помощью самостоятельно изготовленных фильтров и хлорсодержащих компонентов.

Способы очистки и разновидности фильтров для бассейна

Разделение фильтров для бассейнов на виды осуществляется в зависимости от принципа работы и применяемого для очистки вещества.

Методы очистки бассейна

Функционирование фильтровального устройства основывается на следующих принципах очистки:

• химическом — обеззараживание водной среды осуществляется с помощью химических реагентов;
• механическом — очистка воды производится в процессе её циркуляции через очищающее вещество;
• комбинированном — санитарные показатели воды достигаются путём сочетания механического метода очистки и применения химических веществ.

Химический метод очистки

Главное достоинство фильтров, принцип действия которых основан на химическом методе, — эффективная очистка водной среды от развития микроорганизмов и вредных для здоровья человека бактерий.

Основные недостатки химических фильтров:

1. Увеличенные габариты. Громоздкая конструкция очищающего устройства нуждается в дополнительной площади.
2. Отрицательное влияние химических реагентов на кожный покров человека. Время нахождения людей в бассейне ограничено.
3. Необходимость приёма душа после плавания в бассейне. Следует тщательно смыть с кожных покровов растворённые в бассейне химические вещества.

Механическая очистка

К главным достоинствам фильтров, обеспечивающих очистку воды механическим путём, относятся:

• компактные габариты;
• доступная цена;
• эффективная очистка водной среды.

Основной недостаток механических фильтров — возможность применения только в небольших каркасных и надувных бассейнах.

Комбинированный способ очистки

Фильтровальные устройства, сочетающие механическую очистку и химическое обеззараживание, являются идеальным вариантом для всех типов бассейнов. В процессе циркуляции воды через такой фильтр одновременно производится удаление инородных включений, а также уничтожение микроорганизмов и бактерий. Повышенная стоимость фильтра ограничивает его использование для небольших дачных бассейнов.

Виды фильтров

В зависимости от типа наполнителя, применяемого для фильтрования водной среды, устройства делятся на виды. Для очистки воды в фильтрах применяется:

• песок;
  

  Фракции песка для наполнения фильтра должны быть размером 0,4–1,4 мм

• земля;
  

  Земляной наполнитель (диатомит) представляет собой смесь ископаемых пород, насыщенных кремнезёмом

• специальные картриджи.
  

  Картриджи для фильтров отличаются размерами и конструктивными особенностями

Песчаные фильтры

Фильтры, в которых очистка воды осуществляется песком, широко распространены. Их главные достоинства:

• доступная цена;
• простая конструкция.

Песчаный фильтр представляет собой герметичную ёмкость с песком, через который циркулирует вода.

Проходя сквозь массив песка, вода очищается и поступает в бассейн

Просеянный кварцевый песок позволяет отфильтровать инородные включения, размер которых составляет более 20 микрон. Учитывая размер оседающих в песчаном массиве механических примесей, эти фильтры применяются исключительно в бассейнах с небольшой площадью, расположенных на дачных территориях и в частных особняках.

Слабая сторона песчаных фильтров — при его засорении возникает необходимость организации обратного тока воды для обеспечения эффективного фильтрования.

Выбирая наполнитель для песчаного фильтра, отдавайте предпочтение стеклянному песку. Он обеспечивает качественную очистку и имеет длительный ресурс эксплуатации (до 5 лет). Можно использовать кварцевый песок, который необходимо менять через 3 года.

Картриджные фильтры

Фильтр картриджного типа — это резервуар, в котором находятся сменные картриджи. Они заполнены веществом, способным фильтровать небольшие частицы размером до пяти микрон.

Для замены картриджа достаточно отвинтить крышку фильтра

В качестве наполнителя картриджа применяется уголь, полифосфатная соль и другие специальные вещества. Фильтр легко эксплуатировать, так как его конструкция позволяет быстро заменить картриджи. Приемлемая по сравнению с земляными фильтрами цена картриджных устройств позволяет при небольших затратах поддерживать чистоту воды в частных открытых бассейнах.

Земляные фильтры

Фильтр с земляным наполнителем (диатомитом) обеспечивает самую высокую степень очистки воды и предназначен для использования в резервуарах увеличенного объёма.

Внешне земляной фильтр похож на песочный, но отличается наполнителем

В фильтровальном элементе устройства содержится земляная смесь на основе ископаемых горных пород. Очистка осуществляется при прохождении воды через земляную «подушку». Насыщенный кремнезёмом наполнитель эффективно очищает воду, так как:

• нейтрализует соединения, насыщенные хлором;
• препятствует развитию бактерий и микроорганизмов;
• задерживает тяжёлые металлы;
• не позволяет развиваться водорослям.

Кроме того, вода с повышенным содержанием кремния обладает положительным лечебным эффектом и оздоравливает организм человека.

К недостаткам фильтров с земляной смесью относится высокая цена и повышенная токсичность отработанного наполнителя. Для замены необходимо привлекать специалистов. Это ограничивает широкое применение земляных фильтров.

Рекомендации по выбору материалов и подбору инструментов для создания собственного фильтра

Песочные фильтры широко распространены для очистки небольших частных бассейнов. Для самостоятельного изготовления такого фильтра не потребуются дорогостоящие материалы и специальные инструменты.

Подбор материалов для фильтра

Для изготовления фильтра с песочным наполнителем подготовьте следующие материалы:

• пластмассовую ёмкость вместительностью до 50 литров с круглым отверстием в верхней части;
  

  Для фильтра подойдёт бочка, имеющая крышку

• гибкие гофрированные или резиновые шланги;
• металлические или пластмассовые хомуты;
• переходники (патрубки) для соединения со шлангами;
• фильтровальный элемент для предварительной очистки водной среды;
• манометр для контроля давления в фильтровальной ёмкости;
• заборное устройство с защитной решёткой;
• клей;
• малогабаритный насос с двигателем мощностью до 200 Вт;
• песок, применяемый в качестве наполнителя.

Инструменты, необходимые для работы

Для изготовления фильтра, наполненного песком, потребуются следующие инструменты:

• электрическая дрель со свёрлами;
• пассатижи;
• комплект гаечных ключей;
• ножовка по металлу.

Выполнение расчётов и схемы

Для обеспечения качественной очистки водной среды необходимо предварительно разработать схему подключения фильтра и рассчитать интенсивность циркуляции воды, которая обеспечивается насосом. Можно самостоятельно разработать вариант подключения или использовать типовую схему.

Типовая схема предусматривает подключение необходимого оборудования и коммуникаций

Пропускная способность фильтра, равная производительности насоса, определяется по формуле Q=V/T, где V — ёмкость резервуара, а T — продолжительность цикла водообмена (рекомендуется до 5 часов). При необходимости очистки бассейна с объёмом воды 25 м³ производительность фильтрующей системы составит 5 м³/час (25 м³:5 час=5 м³/час). Если на протяжении суток эксплуатировать фильтровальную установку, то суммарный объём очищенной воды составит 120 м³ (5 м³/час х 24 часа). Это обеспечит требуемую пятикратную очистку воды на протяжении суток.

Выбирая производительность насоса, учитывайте объём бассейна и продолжительность его работы. Для обеспечения в течение дня качественной очистки весь объем воды как минимум трижды должен проциркулировать через фильтрующее устройство. При увеличенном количестве купающихся (более шести человек) рекомендуется производить до пяти циклов водообмена на протяжении дня.

Для небольших бассейнов не всегда целесообразно круглосуточно фильтровать воду. Достаточно ежедневно на протяжении 5–10 часов включать насос. Для этого необходимо правильно подобрать его производительность. Например, если в небольшом каркасном бассейне объёмом 25 м³ насос будет подавать воду на фильтр в течение 10 часов, то для пятикратного водообмена необходимо 5 раз за 10 часов прокачать через фильтр весь объём воды. Итого, 25 м³х5=125 м³. Для выполнения поставленной задачи производительность насоса должна составлять 12,5 м³/час (125 м³:10 час=12,5 м³/час). Это позволит эксплуатировать фильтровальную установку меньшее время, обеспечивая необходимую интенсивность циркуляции для очистки воды от примесей.

Увеличив производительность насоса пропорционально продолжительности работы, можно за меньшее время обеспечить эффективную очистку воды.

Чем больше людей купается в бассейне, тем чаще должен производиться водообмен

Таблица: зависимость времени, необходимого на один цикл водообмена, от параметров и загрузки бассейна

Пошаговое руководство по изготовлению фильтра для бассейна своими руками

Осуществляя изготовление песочного фильтра, руководствуйтесь схемой устройства.

Предварительно разработанная схема фильтра облегчит его изготовление

Изготовление песочного фильтра происходит поэтапно:

1. Просейте песок на сите, обеспечив крупность фракции 0,5–1,4 мм.
   

   Крупность фракции песка для фильтра определяется размерами ячейки сита

2. Очистите песок от пыли и крупных включений, промыв его тёплой водой.
   

   Промывка песка для фильтра производится до полной его очистки от пыли

3. Прокипятите в большой ёмкости песок, залитый водой, для удаления бактерий.
4. Просверлите в пластиковой ёмкости отверстия для подключения входной и выводящей магистралей.
   

   Отверстие для входной магистрали располагается в верхней части бочки

5. Зафиксируйте с помощью клея патрубки для подключения шлангов.
   

   Клей надёжно герметизирует входящие в фильтр патрубки

6. Установите защитную решётку и фильтрующий элемент внутри пластикового резервуара.
7. Заполните ёмкость песком, подавая его одновременно с водой.
   

   Заполнение фильтра песком с водой позволяет уплотнить наполнитель

8. Соедините верхний патрубок фильтра с подающей магистралью.
   

   Для подключения фильтра удобно использовать гибкий шланг

9. Состыкуйте нижний выход со шлангом, идущим к насосу.
10. Установите манометр, проверьте правильность соединений и жёстко закрепите крышку в верхней части корпуса.
    

    Все магистрали должны быть подключены согласно схеме

Видео: конструкция самодельного песчаного фильтра

Нюансы эксплуатации

Производя очистку воды самостоятельно изготовленным песочным фильтром, необходимо соблюдать требования безопасности и разобраться со всеми тонкостями его работы. Периодически необходимо выполнять следующие действия:

• контролировать показания манометра, который информирует об изменении давления внутри ёмкости. При возрастании нормального давления от 0,8 до 1,3 бар, устройство нуждается в обратной промывке;
• открывать фильтр при отключённом насосе. Это позволит избежать попадания мелких частиц и грязной воды на слизистую оболочку;
• подключать устройство, соблюдая расстояние один метр до стенок бассейна. Для обслуживания фильтра необходимо обеспечить свободное пространство;
• удалять через полгода эксплуатации известковые отложения внутри фильтра. Применяйте для очистки от извести специальный состав;
• производить замену наполнителя один раз в два года. В процессе эксплуатации песок постепенно твердеет, насыщается грязью и уплотняется, что затрудняет фильтрование;
  

  Грязный и затвердевший песок не способен обеспечить качественную фильтрацию

• обеспечить максимальное удаление всасывающей и подающей магистралей. Это улучшит циркуляцию воды.

Замена наполнителя

Мероприятия по замене наполнителя выполняйте по следующему алгоритму:

1. Отключите фильтрующее устройство.
2. Откройте крышку фильтра.
3. Извлеките песчаную массу, применяя технический пылесос.
4. Промойте трубы и внутреннее пространство фильтра.
5. Заполните корпус фильтра свежим песком. Насыпьте крупную фракцию на дно, а сверху добавьте мелкий песок.

Можно комбинировать песок с графитовым порошком или углём, что позволит повысить эффективность фильтрования и задержать более мелкие частицы.

Как самостоятельно хлорировать воду в бассейне

Выбор и количество средства для хлорирования зависит от температуры воды и окружающей среды, а также уровня загрязнения бассейна.

Количество хлорсодержащих компонентов возрастает при понижении температуры воды.

Для обеспечения эффективной очистки воды с помощью хлора необходимо проконтролировать значение водородного показателя pH. Целесообразно растворять хлор (согласно рекомендациям производителей хлорсодержащих препаратов) при значении pH более 7 и менее 7,5.

Для правильного хлорирования воды важно контролировать pH

При увеличении водородного показателя возрастает расход хлорирующих составов или таблеток. Это вызывает появление характерного неприятного запаха.

При каждом заполнении бассейна в течение сезона обязательно выполняется шоковая обработка воды с помощью быстрорастворимых препаратов. Спустя месяц, осуществляется повторная дезинфекция. Увеличение концентрации хлора при шоковой обработке позволяет уничтожить микроорганизмы и нейтрализовать развитие водорослей.

После хлорирования фильтр необходимо прочистить и с помощью тестера проконтролировать значение pH. Показателем качества воды, содержащей хлор, является концентрация вещества в интервале 0,3–0,5 мг/л и уровень pH от 7 до 7,5.

Ознакомившись с методами очистки воды, несложно самостоятельно изготовить фильтровальную установку для индивидуального бассейна и обеспечить её правильную эксплуатацию. Используя доступные материалы, с помощью стандартного набора инструментов можно при небольших затратах создать эффективную систему фильтрования и обеспечить соблюдение санитарных требований, предъявляемых к бассейнам.

Запись Фильтр для бассейна своими руками впервые появилась balnnh.ru.

Профильная труба прямоугольного, квадратного, ромбического или овального сечения — востребованный материал для промышленных целей, частного строительства, а также изготовления элементов интерьера загородных коттеджей, частных домов и дач. Материал профильного сечения по стойкости к нагрузкам значительно превосходит стандартные круглые трубы, легко обрабатывается. Использование профилированных труб позволяет при небольших затратах создавать оригинальные декоративные изделия — скамейки, качели, ограды, беседки, отличающиеся небольшой массой и повышенной прочностью. Руководствуясь проверенными рекомендациями, легко своими руками изготовить и декорировать лавочку из металла, отличающуюся простотой конструкции.

Трубы из металлопрофиля в качестве материала — преимущества и недостатки

Металлопрофиль широко применяется для изготовления лавок. Материал изготавливается из углеродистой стали и обладает рядом положительных характеристик:

• легко обрабатывается;
• устойчив к нагрузкам;
• хорошо сваривается;
• отличается доступной ценой;
• имеет небольшую массу.

Несмотря на множество достоинств, профилированная труба, имеет некоторые недостатки:

• для придания заготовкам трубы криволинейной формы следует использовать специальную оснастку;
• необходимо устанавливать заглушки в торцах для герметизации внутренних полостей трубы с целью предотвращения коррозии.

Фотогалерея: лавочки и скамейки, выполненные из металлопрофиля

Чертежи и размеры скамейки из металла своими руками

Особенности конструкции изделия зависят от индивидуальных требований и определяются на этапе проектирования. Профилированная труба довольно часто применяется для изготовления металлоконструкции лавки. Спинка и сиденье скамейки обшиваются планками из древесины.

На проектном этапе необходимо продумать особенности крепления деревянных планок и схему разделки заготовок профильной трубы. В зависимости от взаимного расположения элементов, торцы заготовок могут резаться под различными углами.

До того как приступить к производству скамейки, необходимо определиться с размерами изделия и разработать эскиз или чертёж. Это позволит в дальнейшем точно рассчитать потребность в материалах и облегчит процесс изготовления.

Разрабатывая эскиз, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

• ширина опорной части скамейки должна быть в интервале 40–60 см;
• высота спинки 50 см над уровнем сиденья обеспечит достаточную площадь для опоры;
• расстояние от низа скамейки до опорных планок сиденья должно составлять 40–50 см.

Можно изготовить скамейку, имеющую спинку.

Чертёж содержит все необходимые размеры

Она более трудоёмка в изготовлении. Однако, присев на такую скамейку, можно максимально расслабиться и насладиться отдыхом.

Возможен вариант самостоятельного изготовления небольшой лавки. Изделие имеет традиционную конструкцию. Устройство опорного каркаса требует минимального количества материалов и отличается простотой.

Изделие отличается простотой конструкции

Отсутствуют жёсткие требования по геометрическим размерам скамейки. Следует руководствоваться индивидуальными соображениями, опираясь на удобство и функциональность.

Рекомендации по выбору материала

Приобретая металлическую трубу профильного сечения для постройки будущей скамейки, обращайте внимание на её профиль, толщину стенок, а также наличие сварочного шва.

Трубы имеют различную конфигурацию сечения

По профилю сечения труба в поперечном разрезе может иметь форму:

• квадрата;
• прямоугольника;
• овала традиционной формы;
• овала с плоскими боковыми сторонами.

Немаловажный параметр — толщина стенки профильной трубы. Например, труба прямоугольного сечения размером 40х20 мм может иметь толщину стенки от 1,2 до 3 мм. Размер стенки влияет на стоимость материала, вес готового изделия и устойчивость к коррозии. Кроме того, сварка тонкостенных труб требует определённой квалификации выполнения сварочных работ.

Использование профильной трубы сечением 40х20 и толщиной 2 мм обеспечит высокую прочность и длительный срок эксплуатации скамейки.

Такое изделие может безболезненно эксплуатироваться вне помещения более 10–15 лет.

Профилированная труба производится бесшовным или электросварным методом. Изготовление осуществляется путём горячей или холодной деформации. Технология изготовления профильных труб не принципиальна при выборе материала для изготовления лавочки.

Расчётная часть

Руководствуясь предварительно разработанным чертежом, можно легко рассчитать количество материалов и выбрать необходимые для работы инструменты.

Необходимые материалы

Независимо от выбранной конструкции скамейки, для изготовления изделия необходимо подготовить следующие материалы:

• профильную трубу, сечение которой соответствует разработанной документации. Материал используется для изготовления силового каркаса скамейки;
  

  Сечение металлопрофиля может быть различным

• планки толщиной 20–30 мм, изготовленные из древесины хвойных пород. Доски или бруски необходимы для формирования основания и спинки;
  

  Необходимо подготовить заготовки равной длины

• оцинкованные винты резьбой М6-М8 и длиной 80–100 мм, а также гайки и шайбы. Метизы с полукруглой головкой применяются для крепления планок к трубчатому каркасу.
  

  Квадратный подпятник не позволяет проворачиваться винту при завинчивании гайки

Рассчитаем количество материалов для изготовления простой лавочки.

Для изготовления потребуется минимум материалов

Для изготовления лавки размером 2,3х0,6х0,45 подготовьте:

• трубу квадратного сечения 30х30 мм общей длиной 10 метров;
• сосновые доски толщиной 30 мм и шириной 100 мм — 5 штук длиной 230 см;
• болты с полукруглой шляпкой М8х80 с гайками и шайбами — 10 комплектов.

Незначительно отличается номенклатура применяемых материалов для изготовления скамейки со спинкой.

Потребность в материалах определяется конструкцией скамейки

Для самостоятельной постройки скамейки 1,5х0,44х0,9 потребуется:

• прямоугольная труба 40х20 мм — суммарно 12 метров;
• бруски 30х30 мм — 9 отрезков по 150 см;
• винты М8х100 с потайной головкой с гайками и шайбами — 18 комплектов;
• стальные подпятники толщиной 2 мм размером 50х50 мм под ножки скамейки — 4 штуки.

Профилированную трубу следует предварительно нарезать заготовками, соответствующими чертёжным размерам.

Для повышения ресурса эксплуатации изготовленных изделий понадобится:

• краска для защиты металлического каркаса скамейки от коррозии;
• материал для антисептической обработки древесины;
• морилка или лак для финишной отделки деревянных планок.

Эти материалы повысят устойчивость каркаса скамейки к коррозии, и обеспечат сохранность древесины при эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Применяемые инструменты и оборудование

Для выполнения работ по изготовлению скамейки любого уровня сложности понадобятся следующее оборудование и инструменты:

• сварочный аппарат в комплекте с электродами диаметром 3 миллиметра;
• болгарка с отрезным кругом по металлу;
• электрическая дрель со свёрлами;
• шлифовальная машинка (можно использовать напильник и наждачную бумагу);
• рулетка;
• строительный уровень.

Если в конструкции будущей скамейки применяются радиусные заготовки, то необходимо подготовить приспособление для гибки профильных труб.

Приспособление позволяет плавно выгнуть профильную трубу

Лавочка своими руками из профильной трубы — пошаговая инструкция по изготовлению

На примере обычной лавочки рассмотрим технологию изготовления.

Изготовить такую лавочку достаточно просто

Изображённая на фотографии лавочка, изготовленная из стальной трубы квадратного сечения размером 30х30 мм, представляет собой простую конструкцию из двух опор прямоугольного сечения, соединённых между собой двумя перемычками.

Осуществляйте изготовление и сборку элементов лавочки, соблюдая приведённую последовательность операций:

1. Произведите разметку подготовленного материала, что ускорит процесс изготовления и позволит избежать ошибок.
   

   Специальный шаблон облегчит разметку

2. Разрежьте профильную трубу на заготовки необходимых размеров, обеспечив требуемый угол в зоне среза.
   

   Использование болгарки значительно ускоряет процесс изготовления

3. Разложите нарезанные детали по типоразмерам, проконтролируйте соответствие требованиям чертежа.
   

   После проверки размеров можно приступать к сварке

4. Произведите прихватку подготовленных заготовок для двух опор прямоугольной формы.
   

   Специальное приспособление облегчит процесс сварки

5. Проконтролируйте наличие прямых углов путём сопоставления диагоналей прямоугольника.
6. Окончательно зафиксируйте сваркой элементы прямоугольной конструкции опор.
   

   Вариант сварки труб внахлёст

7. Приварите к опорам две перемычки, обеспечив соответствие чертёжным размерам.
   

   Такой шов обеспечит надёжное крепление

8. Тщательно зачистите сварные швы, используя шлифовальную машинку.
9. Нарежьте деревянные бруски, соответствующие размерам опорной металлоконструкции.
10. Разметьте точки крепления деревянных брусков, просверлите отверстия для их крепления, удалите заусенцы.
    

    На отверстиях после зачистки отсутствуют заусенцы

11. Пропитайте деревянные заготовки для сидения антисептиком, после высыхания которого можно использовать морилку или лак.
12. Покройте металлический каркас грунтом с последующим нанесением слоя защитной эмали.
    

    Для нанесения защитного покрытия можно использовать кисть

13. Закрепите деревянные детали сиденья, используя комплект метизов.

Освоив элементарную технологию изготовления обычной лавочки, несложно изготовить скамейку со спинкой. Алгоритм выполнения работ полностью аналогичен, за исключением необходимости дополнительного крепления планок для спинки, установки подлокотников (если они предусмотрены документацией) и подпятников для ножек.

Советы по отделке и дизайну скамейки из металла

Традиционный вариант отделки скамьи предусматривает покрытие металлической части краской, а древесины — лаком. Безусловно, покраска необходима. Она повышает ресурс эксплуатации скамейки, надёжно защищая металл от коррозии. Чувствительную к влаге древесину следует тщательно пропитать составами, предотвращающими образование плесени и грибка. После этого можно покрыть бесцветным лаком для наружных работ.

Традиционный вариант отделки — чёрная краска и бесцветный лак

Если проявить немного фантазии, то обычное изделие будет довольно оригинально смотреться в интерьере участка.

Возможны различные варианты дизайна:

• можно доски скамейки обработать морилкой или покрыть лаком, создав имитацию ценных сортов древесины;
  

  Тёмный лак имитирует древесину твёрдых пород

• обладая художественным вкусом и используя цветную краску, можно выполнить на скамейке оригинальный рисунок или замысловатые узоры;
  

  Гармонично смотрится сочетание узора на планках с оформлением спинки

• использование декоративных вставок или элементов ковки позволяет реализовать нестандартные идеи по дизайну садовой скамейки.
  

  Незамысловатый цветочный орнамент преображает обычную скамью

Необходимо принять правильное решение по декорированию и отделке лавочки. Только при взвешенном подходе и обдуманной концепции отделки, обычное изделие станет оригинальным украшением зоны отдыха, привлекающим многочисленные взгляды.

Видео: самостоятельное изготовление оригинальной скамейки

В представленном видеоролике детально показан процесс изготовления скамейки с подлокотниками.

Независимо от выбранной конструкции лавочки для частного дома или дачного участка, использование для изготовления профильных труб уменьшает затраты на производство изделия. Материал позволяет создавать скамейки с оригинальным дизайном. Самостоятельно изготовленные лавки по внешнему виду сложно отличить от промышленных образцов. Важно соблюдать технологию, тщательно продумать концепцию будущей скамейки. В этом случае она сможет стать настоящим украшением загородного участка.

Запись Лавочка из профильной трубы: как изготовить своими руками впервые появилась balnnh.ru.

Сегодня сложно встретить участок, на котором отсутствует самостоятельно изготовленная теплица — предмет гордости владельца дачи. Главный вопрос, связанный с возведением тепличной постройки — правильный выбор материала и технологии изготовления. Классика жанра — теплица из традиционно применяемого стекла, обладающего рядом достоинств по сравнению с поликарбонатом, плёнкой и другими материалами. Построить надёжную и долговечную стеклянную теплицу, которая порадует дачника обильным урожаем овощей, зелени и цветов, можно своими руками.

Стекло как материал для теплицы — плюсы и минусы

Использование стекла для строительства деревянных или металлических теплиц позволяет поддерживать в капитальной постройке благоприятный микроклимат, позволяющий несколько раз за сезон порадовать дачника большим урожаем.

Стеклянные теплицы, являются классическим вариантом тепличного сооружения.

Стены и крыша классической теплицы зашиты стеклом

Стекло обладает рядом преимуществ:

• эксплуатируется круглогодично на протяжении длительного периода с сохранением прозрачности, структуры и внешнего вида;
  

  В стеклянной теплице с отоплением можно выращивать растения и в зимнее время

• хорошо пропускает свет, необходимый для активного роста растений;
  

  Благоприятные условия позволяют растениям быстро развиваться

• обеспечивает высокую степень теплоизоляции помещения теплицы;
• легко моется и обладает стойкостью к абразивному воздействию;
• быстро заменяется при повреждении, в том числе недорогим, бывшим в употреблении стеклом;
• не выделяет вредных веществ и запахов при нагреве и охлаждении, так как является экологически чистым материалом;
• устойчиво к воздействию химических средств, применяемых для чистки;
• способно в армированном или закалённом виде (термическое стекло) выдержать неблагоприятное воздействие крупного града.

Кроме того, стеклянные теплицы выделяются привлекательным внешним видом, который сохраняется на протяжении десятилетий.

Наряду с комплексом достоинств, тепличное сооружение, изготовленное из стекла, имеет слабые стороны:

• нуждается в надёжном каркасе и прочном фундаменте, что связано с повышенной массой стекла. Например, вес квадратного метра стекла толщиной 4 миллиметра составляет 10 килограмм, а при использовании шестимиллиметрового стекла масса возрастает в полтора раза;
  

  Ленточный фундамент выдерживает массу тяжёлого металлического каркаса и остекления

• требует при строительстве повышенных затрат, связанных с использованием дорогостоящего стеклянного покрытия и возведением фундамента;
• восприимчиво к механическим воздействиям и ударным нагрузкам;
• быстро нагревается и резко охлаждается при перепадах суточной температуры, что связано с высокой теплопроводностью стекла;
• возводится только в виде домика. Варианты дизайна тепличного помещения ограничены. Это связано с особенностями материала, применяемого для покрытия.

Сравнение теплицы стеклянной и из поликарбоната

Для изготовления теплиц также применяется поликарбонат — полимерный пластик, который может иметь несколько слоёв с внутренними перемычками для обеспечения жёсткости.

Применение для покрытия теплиц поликарбоната, имеющего воздушную прослойку между слоями материала, обеспечивает высокую теплоизоляцию теплицы.

Поликарбонат может иметь различную толщину и количество воздушных прослоек

Это способствует поддержанию благоприятного микроклимата при температурных перепадах. По этому показателю конструкции из поликарбоната превосходят стеклянные теплицы, в которых могут наблюдаться резкие перепады суточной температуры.

Теплицы из поликарбоната устойчивы к ударным воздействиям и неприхотливы в обслуживании. Используя гибкий поликарбонат, можно сооружать теплицы с радиусной крышей и оригинальным дизайном.

Теплица из поликарбоната отличается по дизайну

Однако, слоистая структура поликарбоната и необходимость специальной аккуратной фиксация покрытия затрудняет самостоятельную установку тепличных помещений с поликарбонатным покрытием. Процесс сооружения поликарбонатной теплицы довольно трудоёмкий и осуществляется профессионалами.

Серьёзным недостатком поликарбоната, по сравнению со стеклом, является низкая проницаемость материала для солнечных лучей. Это затрудняет темпы развития растений.

Кроме того, в зимнее время под массой снежного покрова поликарбонат прогибается и может лопнуть. В этом случае, замена поликарбонатного покрытия теплицы потребует серьёзных финансовых вложений.

Мощный покров снега способен разрушить теплицу из поликарбоната

Теплоизоляционные характеристики материала позволяют использовать поликарбонат для зимних теплиц, оборудованных отоплением. Учитывая повышенную стоимость материала нецелесообразно применять поликарбонат для летних неотапливаемых тепличных помещений. В отличие от поликарбоната стеклянные теплицы могут эксплуатироваться круглогодично, если в зимнее время предусмотрен внутренний подогрев помещения.

Каждый индивидуально принимает решение, какому материалу отдать предпочтение. Однако несмотря на имеющиеся недостатки, многие дачники отдают предпочтение стеклянным теплицам, обладающим множеством плюсов по сравнению с теплицами, выполненными из других материалов, в том числе и из поликарбоната.

Подготовка к постройке

На подготовительном этапе важно правильно выбрать место для будущей постройки, определиться с размерами теплицы и подготовить чертёж.

Определение места

Выбирая место для постройки будущей теплицы, обратите внимание на следующие моменты:

• уровень освещения площадки. Теплица не должна затеняться деревьями или объектами, имеющимися на участке;
• ориентацию тепличной постройки. Для обеспечения равномерного нагрева помещения целесообразно правильно сориентировать постройку;
  

  Важно обеспечить максимальную освещённость

• направление ветров. Желательно защитить кустарником более холодную боковую стенку теплицы, расположенную с подветренной стороны;
• особенности почвы и рельеф участка. Для установки теплицы подойдёт ровное и сухое место;
• расстояние до источников электрического снабжения и подачи воды. Их близкое расположение удобно для организации подогрева помещения и поливки растений.

Неправильное расположение теплицы может вызвать её разрушение и замедлить развитие растений.

Обратите внимание, где нельзя располагать теплицу

Выбор проекта: размеры и чертежи

Для облегчения процесса постройки теплицы необходимо разработать чертёж сооружения.

На чертеже указываются все размеры

Для небольшого дачного участка размеры теплицы могут составлять:

• длина 4–6 метров;
• ширина 2–3 метра;
• высота 1,8–2 метра.

При больших размерах дачного участка можно построить теплицу увеличенных габаритов.

На этом этапе необходимо выбрать форму теплицы. Применение стекла, которое не деформируется, ограничивает возможность выборы конструктивных решений. Можно отдать предпочтение помещению прямоугольной формы или теплице с многогранным основанием.

Форма теплицы выбирается в зависимости от потребностей

Крыша тепличного помещения может быть односкатной, двускатной или иметь форму пирамиды. Количество граней крыши может превышать 4.

Помните, что отдавая предпочтение пристенному тепличному сооружению, можно рационально использовать свободную площадь на участке и потратить меньше усилий на сооружение и обогрев.

При малой площади участка можно расположить теплицу рядом со зданием

Можно использовать типовой проект и проставить на нём необходимые размеры. Это облегчит работы по проектированию конструкции теплицы.

Удобно использовать типовой чертёж, на который можно внести свои размеры

Чертёж является не только основой для изготовления теплицы, но и помогает определить потребность в материалах для строительства и объём финансовых ресурсов.

Учитывая повышенную массу стеклянных пакетов, постройка нуждается в надёжном фундаменте высотой 0,4–0,5 м и прочном каркасе. Фундамент из бетонных блоков или монолитное ленточное основание сможет обеспечить устойчивость конструкции.

Фундамент ленточного типа — оптимальное решение для теплицы

Для каркаса теплицы можно использовать деревянный брус размером не менее 5х5 см или металлический профиль. Расстояние между вертикально расположенными стойками может составлять 0,6–0,8 м в зависимости от размеров стекла, старых деревянных окон или стеклопакетов, а также габаритов каркаса.

Обратите внимание на обеспечение угла наклона крыши, который должен превышать 15°. Это необходимо для того, чтобы осадки не задерживались на стеклянной поверхности сооружения.

Фотогалерея: эскизы и чертежи теплиц из стекла своими руками

Рекомендации по выбору стекла

Для покрытия теплицы можно использовать различные виды стекла, размеры которого должны соответствовать габаритам каркаса:

• одинарное (толщиной 2,5 мм). Материал довольно хрупкий. Его можно использовать для боковых стен теплицы в деревянных рамах, наибольший размер которых не превышает 50–60 см;
• двойное (толщиной 3–3,5 мм). Недостаточная прочность стекла не позволяет использовать его для верхних окон;
• витринное, имеющее толщину более 6 мм. Материал обладает высокой прочностью, требует надёжного крепления и прочных опор;
• многослойное. Оно состоит из внешних стеклянных слоёв и промежуточной прокладки из пластика. Материал отличается высокой ценой, устойчив к ударным воздействиям, является безопасным, так как осколки удерживает пластиковая прокладка;
• закалённое. Его прочность в 4 раза выше, чем у обычного стекла. Однако, при ударе рассыпается на мельчайшие осколки, которые не могут вызвать травмирование. Собрать с грядки такие мелкие осколки стекла проблематично.

Толщина стекла в зависимости от расстояния между опорами и марки может составлять 2–6 и более миллиметров.

С увеличением толщины возрастает прочность стекла

Для верхних панелей и стен теплицы можно использовать многослойный триплекс. Это, естественно, скажется на стоимости остекления, но позволит избежать проблем с неосторожно разбитыми стёклами и сбором мелких осколков. Широкая номенклатура, предлагаемая производителями, позволяет использовать стёкла, обладающие теплоотражающими или теплопоглощающими свойствами. На этих стёклах нанесено специальное тонкое покрытие, которое снижает потери тепла и усиливает остекление.

Выбор стекла для теплицы необходимо производить с учётом её назначения. Например, для помещения с тропическими растениями подойдёт многослойное остекление, позволяющее уменьшить расходы на обогрев. Для выращивания зелени и овощей подойдут обычные стёкла или старые оконные рамы с остеклением.

Применение стеклопакетов повлечёт дополнительные расходы, но позволит создать более благоприятные условия для роста и развития растений. Для остекления теплиц используются следующие виды стеклянных пакетов:

• однокамерные. Они имеют воздушный зазор между двумя стеклянными листами, который обеспечивает звукоизоляцию и тепловую защиту. Небольшая масса и приемлемая цена позволяет использовать однокамерные пакеты для стеклянных крыш и стен небольших теплиц;
• двухкамерные. Отличаются от однокамерных увеличенным количеством стеклянных листов и прослоек, значительно уменьшают потери тепла. Однако отличаются большим весом. Их можно использовать для утепления стенки теплицы с северной стороны;
• теплосберегающие. Пространство между листами стекла заполнено инертным газом, снижающим теплопроводность сооружения;
• энергосберегающие. На стеклянную поверхность пакета нанесена тонкое покрытие, которое односторонне пропускает солнечное тепло и световые лучи.

В зависимости от финансовых возможностей владельца дачного участка или загородного коттеджа можно оборудовать стеклянную теплицу как недорогими и бывшими в употреблении материалами, так и современными стеклянными пакетами. От этого зависит, какие условия будут созданы для роста растений внутри сооружения.

Подготовка материалов и инструмента

Расчёт потребности в материалах

Для определения необходимого количества материалов необходимо выполнить расчёты, используя чертёж.

Чертёж с размерами позволяет рассчитать количество необходимых материалов

Для постройки, изображённой на чертеже небольшой стеклянной теплицы с деревянным каркасом, понадобятся:

• опорные уголки 45х45 мм (14 шт. по 1,5м) — 21 м;
• деревянные брусья 250х100 мм (2 шт. по 6 м и 2 шт. по 3 м) — 18 м;
• брусья 100х100 мм для нижней обвязки (2 шт. по 6 м и 2 шт. по 3 м) — 18 м;
• бруски 100х60 мм для стоек (14 шт. по 1,6м) и подкосов (8 шт. по 1,9м)— 37,6 м;
• бруски 100х60 мм для верхней обвязки (2 шт. по 6 м и 4 шт. по 1 м) — 16 м;
• бруски 100х60 мм для дверного косяка (2 шт. по 1,95 м и 1 шт. длиной 1,1 м) — 5 м;
• планки 100х30 мм для стропил — 34 м;
• доски для каркаса двери 60х20 мм — 6 м;
• балки 50х50 мм для соединения стропильной конструкции (3 шт. по 6 м) — 18 м;
• метизы (гвозди, саморезы и шурупы);
• монтажная пена;
• стёкла толщиной 4 мм (новые или бывшие в употреблении) — 55 м²;
• герметик, жидкие гвозди и замазка для фиксации и герметизации остекления;
• петли, ручка и замок для двери;
• уголки для крепления деревянных деталей.

Просуммировав длину отдельных брусьев сечением 100х100 мм, получим потребность в этом материале — 76,6 м (18+37,6+16+5).

Площадь остекления рассчитывается как сумма площадей боковых, торцевых стенок и крыши теплицы с учётом размеров опорных деревянных планок.

Для повышения устойчивости возводимой постройки желательно подготовить ленточный фундамент. Задавшись глубиной ленточного фундамента (0,4 м), шириной ленты (0,2 м) и периметром теплицы (18 м), можно посчитать объём заливаемого бетона — 0,4 м х0,2 м х18 м =1,44 м³.

Потребуются следующие материалы:

• речной или карьерный песок;
• среднефракционный щебень;
• портландцемент марки М300 и выше;
• рубероид, который стелится между брусьями основания и фундаментом;
• анкерные элементы для крепления каркаса к фундаменту — 4 шт.

Кроме того, для подготовки раствора потребуется вода.

Необходимые инструменты

Для разметки и подготовки ленточного основания необходимы следующие инструменты и оборудование:

• шнур и колышки;
• ёмкость для подготовки бетонной смеси или бетономешалка;
• лопаты и вёдра;
• мастерок.

Для дальнейших работ по сборке теплицы необходимо подготовить:

• ножовку;
• электрорубанок;
• молоток;
• стамески;
• отвёртку;
• стеклорез;
• строительный уровень.

Пошаговая инструкция по строительству стеклянной теплицы своими руками

На примере стеклянной теплицы, собранной на основе деревянного каркаса, рассмотрим последовательность операций.

Осуществляйте постройку, соблюдая следующий алгоритм:

1. Подготовьте площадку для установки теплицы: спланируйте почву, удалите растительность.
2. Разметьте с помощью колышков и шнура место для траншеи под ленточный фундамент.
   

   Разметка облегчает выполнение работ

3. Выкопайте траншею глубиной 0,4 метра и шириной 0 2 метра.
4. Спланируйте дно приямка и насыпьте щебёночно-песчаную смесь слоем 10 см.
5. Соберите из досок или древесных плит опалубку, проверив вертикальность кромки с помощью строительного уровня.
6. Уложите сварную сетку или стальную арматуру, закрепите анкера крепления каркаса.
7. Подготовьте бетон, смешав цемент с песком в соотношении 1:3, добавьте щебень и воду.
8. Залейте раствор бетона, дайте затвердеть.
   

   Такое основание обеспечит устойчивость тяжёлой теплице

9. Постелите два слоя рубероида на поверхность фундамента для защиты деревянного каркаса от влаги.
10. Обработайте деревянные заготовки антисептическим составом, препятствующим развитию грибка.
    

    С помощью опрыскивателя можно быстро выполнить антисептическую обработку опорных брусьев

11. Привинтите к анкерам опорные брусья каркаса.
12. Подготовьте бруски для крепления стёкол, сделав в них соответствующие выборки.
    

    С помощью электрорубанка можно быстро сделать выборку для установки стекла

13. Закрепите вертикальные стойки, прикрепите к ним брусья верхней обвязки.
    

    Для обеспечения жёсткости конструкции устанавливаются уголки

14. Проконтролируйте вертикальность конструкции.
15. Установите раскосы, зафиксируйте элементы металлическими уголками.
16. Соберите каркас крыши, используя стропила и балки, навесьте двери.
    

    Сборка каркаса производится непосредственно на месте установки

17. Нарежьте стекла требуемого размера.
    

    Необходимо придерживать стекло, работая стеклорезом

18. Установите в пазы брусьев элементы остекления, используйте герметик, замазку или жидкие гвозди.
19. Смажьте герметиком и закрепите штапики.
20. Проверьте отсутствие щелей, при необходимости заполните зазоры монтажной пеной.

Видео: сборка деревянного каркаса теплицы

Видео: остекление теплицы

Советы по отделке и украшению

При творческом подходе обычная теплица сможет порадовать не только выращенным урожаем, но и стать «изюминкой» дачного участка.

Отделка натуральным камнем, дорожка по периметру и вазоны с растениями сразу привлекают внимание

Каждому владельцу теплицы хочется, чтобы она радовала глаз и гармонично вписывалась в дизайн участка.

Задумываясь об отделке и украшении теплицы, можно воспользоваться следующими рекомендациями:

• покрасить каркас масляной краской. Это бюджетное решение, не требующее значительных затрат;
  

  Покраска деревянного каркаса улучшит товарный вид теплицы и защитит древесину

• покрыть деревянные элементы цветным лаком. Можно использовать для тонирования морилку, придающую древесине оригинальные оттенки;
  

  Обработка древесины лаком улучшает товарный вид теплицы

• отделать цоколь с наружной стороны. Внешняя отделка плиткой, камнем, декоративными материалами должна сочетаться с отделкой строения;
  

  Декоративная отделка цоколя придаёт сооружению солидность

• выполнить на остеклении оригинальные рисунки или разрисовать цоколь.
  

  Такой рисунок легко выполнить самостоятельно

Можно также благоустроить прилегающую к теплице территорию: сделать каменные дорожки, цветники, клумбы, посадить декоративные кустарники и растения.

Каменная дорожка и клумба с растениями удачно вписывают теплицу в экстерьер участка

Существует множество вариантов благоустройства. Главное, проявить фантазию!

Фотогалерея: варианты стеклянных теплиц

Видео: самостоятельное изготовление теплицы из стекла

https://youtube.com/watch?v=ZhuIGOf2BIY

Несложно самостоятельно изготовить теплицу, руководствуясь приведёнными рекомендациями. Важно использовать качественные материалы, правильно подобрать стекло, серьёзно отнестись к выбору конструкции теплицы и разработке чертежа. Это позволит возвести прочное сооружение, которое на протяжении десятилетий будет приносить удовольствие и радовать богатым урожаем.

Запись Изготовление стеклянной теплицы своими руками впервые появилась balnnh.ru.

Визитная карточка владельца дачного участка или загородного коттеджа — ворота, которые должны выглядеть представительно и эстетично и, одновременно, надёжно защищать въезд на частную территорию. Этим показателям в полной мере отвечают распашные или откатные типы конструций, изготовленные из трубы профильного сечения — доступного, недорогого и легко обрабатываемого материала. Придерживаясь пошаговой инструкции и разработанной документации, можно с минимальными расходами изготовить и установить своими руками распашные ворота, а также декорировать их.

Профильная труба как материал для ворот — плюсы и минусы

Профильной трубе, применяемой в качестве основного материала для изготовления воротных конструкций, заслуженно отдают предпочтение благодаря множеству достоинств.

Профильные трубы широко используются для изготовления ворот

Основные преимущества использования профилированной трубы для сооружения ворот:

• низкие затраты по приобретению материала;
• высокая прочность конструкции;
• удобство ввинчивания саморезов по металлу;
• эстетичный вид каркасов;
• небольшой вес металлоконструкции;
• лёгкость обработки и сваривания заготовок.

Одновременно с комплексом положительных моментов, профильная труба имеет и слабые стороны:

• склонность к коррозии, вызванной эксплуатацией в условиях повышенной влажности и проникновением влаги внутрь профильной трубы;
• возникновение в процессе эксплуатации деформаций каркаса, обусловленных применением при сборке резьбовых элементов крепления;
• неудобство нанесения грунтовки и краски на поверхность профильной трубы, что незначительно увеличивает продолжительность работ.

Соблюдение технологии изготовления и установки ворот минимизирует вероятность проявления отрицательных факторов и гарантирует длительный срок эксплуатации изделия.

Подготовка к изготовлению: как рассчитать размеры будущей конструкции

Несмотря на простоту изготовления металлоконструкции ворот, на этапе проектирования важно ответственно подойти к выполнению подготовительных мероприятий, тщательно продумать все нюансы. Серьёзный подход позволит избежать ошибок и правильно выполнить расчёты размеров будущей конструкции.

Для расчёта размеров изделия на проектной стадии необходимо продумать следующие моменты:

• определиться с конструктивным исполнением ворот и необходимостью оснащения створок системой автоматического управления. Полотно может иметь одну или две створки и открываться на петлях или быть откатным;
  

  Для распашных ворот, оборудованных автоматикой, необходимо предусмотреть элементы крепления привода

• принять решение по отделке и обшивке каркаса ворот из профильной трубы. Можно использовать профильные листы, древесину, поликарбонат, сетку или металл, а также выполнить конструкцию решетчатой, кованой или ажурной;
  

  Применение профильного листа для обшивки откатных ворот — бюджетное решение

• выполнить необходимые замеры. Размеры въезда на территорию или в помещение для хранения транспортного средства должны обеспечивать беспрепятственный въезд автомобиля определённых размеров. При этом необходимо учесть площадь, которая будет задействована при открытии распашных створок;
  

  Необходимо предусмотреть свободное пространство для открытия створок

• разработать чертёж или эскиз с указанием всех требуемых размеров и конструктивных особенностей (калитки, рёбер жёсткости, элементов усиления, петель подвески, точек фиксации и подсоединения автоматики).
  

  На чертеже указываются основные размеры

  Тщательно разработанная документация позволяет точно выполнить расчёт потребности в материалах.

Согласно предварительно разработанному чертежу определяется суммарный метраж трубы профильного сечения и необходимое количество материала для обшивки.

Осуществляя проектирование конструкции, следует учесть следующие моменты:

• для беспрепятственного въезда легкового автомобиля достаточно изготовить ворота суммарной длиной створок 3 м;
  

  В ворота с такими размерами легко въедет легковой автомобиль

• размер калитки, если она предусматривается конструкцией ворот, должен составлять 75–100 сантиметров;
• высота полотна ворот и калитки должны сочетаться с высотой имеющегося забора и не отличаться более чем на 20 см, оптимальная высота — 1,5 м;
• стойки из деревянного бруса или квадратной трубы 50х50 мм для крепления ворот целесообразно предварительно установить в имеющемся проёме и надёжно забетонировать в земле или прикрепить к стойкам забора;
• для поворотного типа важно учесть расстояние от полотна до места крепления петель. Оно должно обеспечивать свободный поворот. Рекомендуется выдерживать оптимальный размер — 10 мм.

Можно использовать готовый чертёж и адаптировать его к конкретным условиям, проставив фактические размеры.

На типовом чертеже ворот с калиткой указаны конкретные размеры

Для определения расстояния между опорными столбами необходимо просуммировать размеры полотен ворот, зазоры для крепления петель и поворота створок. Расстояние между опорами для приведённого варианта составит 2+2+0,01+0,01=4,02 метра.

Рекомендации по выбору материала

Приняв решение использовать трубу профильного сечения для изготовления, следует определиться с сортаментом, видом и размерами трубного проката. При выборе учтите следующие моменты:

• конфигурацию профильного сечения. Для изготовления предпочтительно применять профилированные трубы, имеющие квадратную или прямоугольную форму. Прокат овального сечения практически не используется;
  

  Удобно использовать трубу квадратного сечения для изготовления ворот

• материал, из которого изготовлена труба. Для бюджетных вариантов используйте прокат из углеродистой стали. Применение оцинкованных труб, отличающихся повышенной ценой, позволяет дополнительно защитить металлоконструкцию от коррозии;
  

  Трубу, покрытую цинком, легко отличить по внешнему виду — она более светлая

• метод производства. Изготавливаются сварные и бесшовные трубы, произведённые способом горячего или холодного проката. Учитывая повышенные затраты на приобретение бесшовных труб, оптимальное решение — применение сварных холоднокатаных профилей, характеризующихся стабильными размерами;
• толщину стенок профильного проката. При одинаковом размере сечения трубы, толщина стенки может отличаться более, чем в 2 раза. Для обеспечения прочности и возможности сварки необходимо использовать материалы с толщиной стенки не менее 1,5–2 мм. Применение более толстых труб увеличит затраты и повысит массу конструкции, что нецелесообразно.

Проанализировав критерии выбора, можно уверенно отдать предпочтение сварным холоднокатаным трубам с толщиной стенки 2 мм квадратного (25х25 или 30х30) или прямоугольного (20х40) сечения. Выбрав профильные трубы, приступайте к выполнению расчётов.

Расчёт и необходимые инструменты

Определившись с типоразмером профильной трубы и грамотно разработав чертёж, можно приступать к определению потребности в материалах, приобретению покупных комплектующих, подготовке инструментов и оборудования для постройки.

Обобщённый перечень материалов для изготовления ворот включает:

• трубы профильного сечения, соответствующие чертёжным размерам;
• обшивочный материал, который будет крепиться к полотнам, например, профильный лист, поликарбонат, древесина или металл;
• подвесные петли для соединения полотен с опорными столбами или роликовый механизм для ворот откатного типа;
• замок и элементы фиксации полотен (скобы, щеколды, защёлки);
• элементы крепления, предназначенные для фиксации отделочного материала;
• декоративные детали (например, кованные элементы), если они предусмотрены чертежом;
• грунт для защиты от коррозии и предварительной покраски металлоконструкции;
• эмаль для наружных работ, предназначенная для окончательной отделки и обеспечения товарного вида изделия.

На примере распашных ворот с двумя створками выполним расчёт потребности в материалах.

Определение потребности в материалах производится согласно эскизу с размерами

Для изображённых на эскизе ворот понадобится:

• труба профильного сечения 40х60 мм для изготовления опорных стоек, которые не бетонируются, а крепятся к имеющимся на въезде столбам. Суммарная потребность в трубе размером 40х60 мм — четыре метра (две стойки по 2 метра);
• профтруба 40х40 для изготовления двух каркасов. Зная размеры одной створки 1,5х2 метра, несложно посчитать периметр и прибавить к нему одну горизонтальную перемычку, расположенную посередине створки, равную 1,5 метра: 1,5+2+1,5+2+1,5= 8,5 метра. Для двух полотен потребуется 8,5х2=17 метров трубы;
• квадратная труба сечением 20х20 мм для изготовления раскосов, придающих полотнам жёсткость. Используя теорему Пифагора, несложно рассчитать длину гипотенузы треугольника с катетами 1 и 1,5 метра. Корень квадратный из суммы квадратов катетов составляет 1,8 метра. Для четырёх раскосов потребуется 1,8х4+7,2 метра профильной трубы;
• угловые косынки, представляющее собой прямоугольный треугольник из стали толщиной 2–2,5 мм со сторонами по 10 см. На каждую створку понадобится по 4 косынки для обеспечения жёсткости угловых зон;
• профнастил для зашивки каркаса ворот. Потребуется 2 листа размером 1,5х2 метра;
  

  Цвет профнастила можно выбрать по вкусу

• саморезы для фиксации профлиста. Разделив длину опорной поверхности профтрубы, равную 17 м, на шаг крепления саморезов (0,3–0,4 метра), получим 42–56 саморезов. Необходимо иметь пару запасных, поэтому 60 штук будет достаточно;
  

  Цвет саморезов соответствует окраске профлиста

• петли диаметром 25 мм в количестве 4 штук;
• два стопорных фиксатора и задвижка;
• грунтовка по металлу и краска для финишной отделки.

Типовой набор инструмента для изготовления ворот, установки и бетонирования опорных столбов незначительно отличается.

Для выполнения работ необходимо подготовить оборудование и инструменты

Для рассматриваемых нами ворот необходимо следующее оборудование и инструменты:

• сварочный аппарат с электродами диаметром 3 мм;
• болгарка с кругом для резки металла;
• электрическая дрель со свёрлами;
• молоток;
• инструменты для выполнения замеров, контроля точности изготовления и сборки (рулетка, уровень, уголок);
• шлифовальный круг для заделки сварных швов;
• напильник для устранения заусенцев;
• кисточка для нанесения защитного покрытия.

Пошаговая инструкция по изготовлению ворот из профильной трубы своими руками

При изготовлении ворот руководствуйтесь предварительно разработанной документацией и соблюдайте технологическую последовательность операций.

Изготовить из профильной трубы ворота можно с использованием сварочного оборудования или с применением резьбовых крепёжных элементов.

Рассмотрим оба варианта.

Сварная конструкция

Сваривая из профильных труб распашные ворота, выполняйте работы согласно очерёдности:

1. Нарежьте заготовки, соответствующих размеров.
   

   Для резки заготовок используется болгарка

2. Зачистите участки среза, удалите ржавчину и заусенцы.
3. Разложите полученные детали ворот по типоразмерам. Это позволит облегчить дальнейшее изготовление и проконтролировать правильность размеров.
   

   Соединив заготовки в единый пакет, легче привести в соответствие размеры

4. Закрепите опорные столбы ворот, которые можно приварить к закладным элементам или забетонировать.
5. Разложите заготовки створки на ровной поверхности в общую конструкцию. Важно обеспечить прямые углы между элементами каркаса и собрать ворота без перекосов.
   

   До выполнения сварки проверяется соответствие размеров изделия

6. Положите на угловое соединение профильных труб косынку, обеспечив совпадение крайних кромок. Прихватите сваркой элементы каркаса, зафиксировав заготовки.
   

   Использование приспособления гарантирует соблюдение углов

7. Окончательно сварите металлоконструкцию, используя комплект заготовок.
   

   При сварке используйте электроды диаметром 3 мм

8. Приварите поворотные петли к опорным стойкам и створкам ворот, обеспечив расстояние от верхнего и нижнего уровня 15–20 см.
   

   Правильно приваренная петля обеспечит лёгкое открывание

9. Обработайте сварные швы для обеспечения товарного вида и безопасной эксплуатации.
   

   В процессе обработки удаляются все неровности и заусенцы

10. Навесьте полотна ворот на петли и убедитесь в отсутствии заедания при открывании.
    

    При правильной приварке петель створки должны легко открываться

11. Обработайте металлоконструкцию грунтовкой. После высыхания грунта нанесите эмаль.
12. Закрепите профлист с помощью саморезов.
    

    Важно соблюдать усилие затяжки при завинчивании саморезов

13. Установите замки, стопорные элементы и задвижки.
    

    Задвижка фиксирует створки ворот

Помните о необходимости правильного крепления петель, соответствующего направлению открывания ворот.

Сварная конструкция ворот отличается повышенной прочностью.

Как сварить каркас ворот из профтрубы своими руками: видео

В видеоролике детально показана последовательность работ по сварке каркаса ворот.

Вариант с резьбовым креплением

Если отсутствует сварочный аппарат или нет навыков обращения с ним, можно без сварки собрать ворота из профильной трубы. Для этого необходимо использовать болты, гайки с резьбой М8 и шайбы, а также соединительные элементы.

Использование унифицированных соединителей упрощает сборку

Помните, что применение пружинных шайб предотвратит самопроизвольное отвинчивание и повысит надёжность резьбовых соединений.

Для выполнения сборки понадобится дрель со свёрлами, соответствующими диаметру используемых метизов, а также гаечные ключи.

Алгоритм изготовления конструкции без сварки полностью аналогичен ранее приведённой последовательности для сварного изделия, за исключением следующих моментов:

• используйте соединительные элементы для крепления профильных труб;
  

  Такое крепление труб достаточно прочное

• соединяйте угловые косынки с элементами каркаса через предварительно просверлённые отверстия;
  

  Угловая накладка соответствует по профилю размерам труб

• применяйте накладки для резьбового крепления в местах соединения профильных элементов. В качестве альтернативного варианта можно выполнить
  

  Специальная накладка позволяет надёжно зафиксировать перемычки ворот

  торцевое крепление элементов каркаса;

  

  Вариант торцевого крепления профильных труб

• крепите поворотные петли с помощью болтов и гаек, установленных в предварительно выполненные отверстия.
  

  Болты М8-М10 обеспечат надёжное крепление петель, воспринимающих массу створок ворот

В процессе эксплуатации ворот, изготовленных без сварки и собранных на болтах, постепенно ослабляется резьбовое крепление. Для обеспечения жёсткости конструкции необходимо периодически контролировать степень затяжки.

После сборки каркаса можно приступать к обшивке отделочным материалом.

Советы по отделке

Металлоконструкция ворот в обязательном порядке должна быть надёжно защищена от воздействия природных факторов. Для этого применяется грунтовка по металлу и эмаль, которая после высыхания грунта наносится с помощью кисти, валика или пульверизатора. Можно использовать аэрозоль в баллончике, предлагаемую на рынке.

До нанесения грунтовки следует обезжирить поверхность с помощью ацетона или бензина. Это способствует улучшению адгезии и повышает ресурс эксплуатации лакокрасочного покрытия.

Не принципиально, когда осуществлять покраску — до навески створок или после монтажа. Важно обеспечить качественное покрытие эмалью всех частей металлоконструкции. Имеется возможность улучшить внешний вид ворот, используя различные материалы и элементы декора.

Декорирование ковкой

Можно оригинально декорировать ворота из профильной трубы коваными деталями.

Для оформления использованы кованые элементы

Самостоятельно изготовить кованые элементы проблематично. Их можно приобрести в специализированных магазинах или заказать в кузнице.

Сочетание кованых элементов и гнутых прутьев создаёт оригинальный узор

Готовый декор несложно приварить самостоятельно к готовому изделию в необходимых местах, создав оригинальный узор.

Применение профлиста

Использование для зашивки каркаса ворот профильных листов позволяет снизить расходы на изготовление.

Бюджетный вариант отделки

Широкая цветовая гамма предлагаемых в торговой сети профлистов позволяет гармонично вписать конструкцию в интерьер участка.

Цвет профильного листа подчёркивает отделку здания

Небольшая масса способствует снижению нагрузки на подвесные петли.

Отделка древесиной

Древесина, которую можно применить для декорирования ворот, отличается оригинальной текстурой и придаёт изделию презентабельный вид.

Фактурная древесина делает ворота презентабельными

Материал требует дополнительной обработки для предохранения от влаги и растрескивания.

Древесина, покрытая лаком, устойчива к влаге

Использование сетки

Металлическая сетка — бюджетное решение для оформления. Используя сетку, можно легко обшить металлоконструкцию каркаса и обеспечить возможность свободного обзора прилегающей территории.

Такие ворота обеспечивают возможность обзора

Сетка, изготовленная из оцинкованной проволоки, менее подвержена коррозии и отличается долговечностью.

Вариант ворот с проволочной сеткой

Обшивка поликарбонатом

Поликарбонат — современный материал, используемый при изготовлении конструкции.

Сочетание поликарбоната с ковкой улучшает товарный вид

Лёгкость материала и простота крепления делают его популярным.

Вариант отделки ворот цветным поликарбонатом

Применение поликарбоната различных цветов позволяет творчески подойти к оформлению.

Зашивка металлом

Металлические листы — простое и быстрое решение для зашивки каркаса.

Ворота, зашитые металлом, выглядят эстетично благодаря применению декоративных элементов

Обладая повышенной прочностью, материал отличается значительной массой. Это увеличивает вес створок и требует дополнительного усиления конструкции.

Видео: ворота из профильной трубы

В ролике содержится полезная информация об особенностях конструкции распашных ворот.

Пошаговая инструкция по установке распашных ворот представлена в ролике.

Применение профильной трубы при самостоятельном изготовлении ворот позволяет достичь экономии денежных средств и своими руками создать надёжную конструкцию, прочность которой не вызывает сомнений. Важно тщательно продумать устройство, ответственно подойти к разработке документации, использовать качественные материалы и соблюдать технологию. Простота конструкции и возможность применения различных видов отделки создают широкое поле для творчества. Кроме того, самостоятельно изготовленные ворота — серьёзный повод для гордости.

Запись Ворота из профильной трубы — рекомендации по изготовлению своими руками впервые появилась balnnh.ru.