Иногда при попытке подключиться к интернету на экране появляется предупреждение о проблемах с доступом, а именно ошибка 651. Обычно проблемы этого рода вызывают сбои в работе программного обеспечения, однако нельзя исключать и аппаратные неисправности компьютера или сетевого оборудования. Если проблема появляется со стороны провайдера, то решить её удаётся, позвонив в службу поддержки. В случае когда специалисты оператора связи не смогли восстановить доступ, причину неисправности придётся искать самостоятельно.

Из-за чего возникает ошибка 651 и что она означает

Появление всплывающего окна, которое информирует про ошибку под номером 651, говорит о том, что подсоединение компьютера к интернету через WAN Miniport по протоколу PPPoE завершилось неудачно. Если вы увидели подобное сообщение, то, скорее всего, неисправность появилась из-за программных сбоев или неквалифицированного вмешательства в важные разделы операционной системы (ОС). Гораздо реже уведомление ERROR:651 появляется из-за неисправностей задействованного сетевого оборудования: карты расширения (интернет-адаптера), роутера (или, по-другому, маршрутизатора) или модема. Кроме того, обязательно надо учитывать возможность поломки оборудования, установленного у провайдера — к сожалению, периодически выходят из строя даже дорогостоящие профессиональные приборы.

К появлению ошибки 651 может привести программный или аппаратный сбой

Основными причинами проблем с доступом к интернету на стороне клиента являются:

1. Подключение ПК к стороннему ресурсу, в котором соединение со Всемирной паутиной ограничено (блокируется).
2. Неправильные настройки сетевого подключения, а также изменение или удаление системных файлов вредоносными программами.
3. Программный клиент RASPPPOE, с помощью которого ОС создаёт скоростное сетевое подключение, работает с ошибками.
4. Остановлен процесс RAS PPPoE mini-port/call-manager.
5. Соединение по туннелирующему протоколу PPPoE заблокировано работающим антивирусом или сетевым экраном (файерволом).
6. Драйвер сетевого адаптера отсутствует или работает некорректно.
7. Плохой контакт или повреждение сетевых кабелей.
8. Нарушение работы или поломка оборудования, которое используется для соединения с Сетью.

Если говорить о проблемах, возникающих по вине провайдера, то решить их совсем несложно — достаточно обратиться к специалистам техподдержки по телефону, который указан в договоре на предоставление услуг связи.

Следует заметить, что в редких случаях проблемы с доступом возникают по совершенно непредсказуемым причинам. Считая себя человеком достаточно подкованным в области IT-технологий, я сам однажды попал в весьма неприятную ситуацию, связанную с появлением на экране слов ERROR: 651. Доступ к Сети надо было восстановить немедленно, поэтому я сразу же воспользовался известным мне алгоритмом устранения неисправности. Каково же было моё удивление, когда весь комплекс мер оказался безуспешным. Не помогла ни перенастройка оборудования, ни даже замена драйвера используемого Ethernet-адаптера. Поскольку ситуация усугублялась тем, что в незнакомом мне компьютере стояли две сетевые карты, было принято решение полностью изъять незадействованную плату расширения из PCI-слота. Только после этого появился доступ в Сеть. Как и следовало ожидать, ошибку 651 создавало изъятое интерфейсное устройство — оно оказалась повреждённым и вызывало проблемы в работе исправного интернет-адаптера.

Подключение по PPPoE: простейшие методы восстановления

Приступая к устранению неисправностей сетевых устройств, следует обязательно учитывать способ подключения компьютера к интернету — через модем (роутер) или напрямую. Однако спешить с «глубинным» поиском источника неприятностей не стоит. Поскольку решение проблемы чаще всего лежит на поверхности, первым делом рекомендуется выполнить несколько простейших действий:

1. Свяжитесь с техподдержкой интернет-провайдера и опишите ситуацию. Неисправности и сбои профессионального оборудования провайдера появляются не реже, чем проблемы на стороне абонента. По этой причине начинать перенастройку собственной системы рекомендуется лишь после того, как вы будете на все 100% уверены в отсутствии неполадок на противоположном конце провода.
2. Выполните перезагрузку ОС. Если для доступа к интернету используется маршрутизатор или модем, то их надо перезагрузить, а то и вовсе перезапустить. Для полной уверенности обесточьте сетевые приборы не менее чем на 5 секунд, а затем вновь подключите к сети 220 В.
3. Отсоедините и вновь подключите коннекторы сигнальных кабелей, которые используются для передачи информации между ПК, модемом или роутером.
4. Ошибка 651, возникающая во время первоначальной настройки домашнего оборудования, свидетельствует о вводе неправильных параметров или неверном написании логина (пароля). Следует несколько раз перепроверить данные и при необходимости уточнить их в техподдержке поставщика услуги.
5. Вспомните, какие действия выполнялись с компьютером накануне появления злополучного сообщения. Возможно, доступ в сеть блокирует недавно установленный файервол или антивирус. Если такие программы устанавливались, то отключите процессы, которые они создают, и попытайтесь соединиться с Сетью ещё раз.
   

   При первоначальном задании логина и пароля доступа в интернет следует тщательно перепроверить вводимые данные

6. При использовании двух и более сетевых адаптеров отключите незадействованные устройства в меню сетевых подключений. Проверьте, подключён ли кабель к той плате расширения, которая применяется для выхода во Всемирную паутину.

Нередко даже выполнения этих простых шагов достаточно для восстановления соединения с Сетью. Если же вам, как и раньше, не удаётся выйти в интернет, то понадобятся более действенные меры.

Устранение ошибки 651 в Windows XP, 7, 8, 10

Разработчики ПО компании Microsoft постоянно трудятся над усовершенствованием собственной операционной системы, однако пользователи так и не перестали сталкиваться с проблемой доступа в интернет под кодом 651. Несмотря на существенные интерфейсные различия, пути устранения этой проблемы одинаковы для всех популярных версий Windows.

Обнуление с повторной настройкой параметров сетевого доступа

Удалять и заново настраивать высокоскоростное подключение имеет смысл лишь тогда, когда для доступа в Сеть не используется промежуточное оборудование (модем, маршрутизатор и т. п.). Исключение составляет случай, когда сетевой коммутатор задействуется в режиме Bridge (сетевой мост).

Если ваше оборудование и способ его настройки отвечает этим требованиям, то предлагаем проделать несколько несложных действий:

1. Выполните переход в «Центр управления сетями и общим доступом». Для доступа в это меню кликните значок сетевого подключения в трее или выполните команду control /name Microsoft.NetworkAndSharingCenter.
   

   Окно ввода команд открывается одновременным нажатием кнопки Win (значок с изображением окна в нижнем ряду клавиш) и R или поиском по слову «выполнить» в «Проводнике».

   

   Одним из способов перехода в меню управления сетями и общим доступом является ввод специальной команды в окне командной строки

2. Просмотрите перечень задействованных подключений и определите то, что вызывает ошибку 651. Откройте эту строку списка правой кнопкой мышки (ПКМ) и воспользуйтесь командой «Удалить» во всплывающем окошке.
3. Чтобы организовать аналогичное подключение с обновлёнными данными, вернитесь в «Центр управления сетями и общим доступом», а затем сделайте клик левой кнопкой мышки (ЛКМ) по строчке с предложением настроить новое подключения.
   

   Для создания нового подключения необходимо нажать на соответствующую ссылку в окне «Центра управления сетями и общим доступом»

4. В появившемся окне нажмите строку «Подключение к Интернету по PPPoE» и введите параметры авторизации, которые предоставил интернет-провайдер.

Если источником системных ошибок являлось неверное функционирование PPPoE-клиента RASPPPOE, то после манипуляций с удалением и повторной настройкой высокоскоростного подключения соединение восстановится. Если статус значка в трее не изменяется, то нужно прибегнуть к более сложным методам восстановления доступа.

Сброс параметров TCP/IP

Иногда удаление высокоскоростного подключения происходит некорректно, вследствие чего связь с Сетью так и не появляется. Здесь может помочь обнуление всех данных, которые задействует протокол TCP/IP. Те читатели, которые не обладают навыками настройки ОС Windows, смогут сбросить данные при помощи программы Reset TCPIP. Скачать дистрибутив этого приложения можно с сайта Microsoft по ссылке.

Программа Resеt TCPIP позволяет обнулить данные даже при отсутствии необходимого опыта взаимодействия с ПК

Если же вы привыкли разбираться с проблемами своими силами, воспользуйтесь небольшой пошаговой инструкцией.

В ОС Windows XP, 7 или 8 следует выполнить такие действия:

1. Нажать сочетание кнопок Win+X и во всплывающем меню кликнуть строку «Запуск от имени администратора».
2. По порядку выполнить две команды:
   • netsh winsock reset;
   • netsh int ip reset.
3. Выполнить перезагрузку компьютера и организовать новое соединение PPPoE по предложенному выше алгоритму.
   

   Для выполнения команд сброса TCP/IP необходимо задействовать командную строку

В «десятке» удаление настроек сетевых протоколов и переустановка интернет-адаптеров предусматривается на уровне пользовательского интерфейса — главное, чтобы система имела обновление 1607. Чтобы обнулить параметры до заводских, потребуется проделать несколько несложных манипуляций:

1. Перейти к вкладке «Параметры», доступной в меню «Пуск».
2. Активировать пункт «Сеть и интернет» — он откроется на нужной нам вкладке «Состояние».
3. В нижней части окна сделать клик на строчке «Сброс сети».
   

   Сброс сети в последней версии Windows предусмотрен в пункте «Сеть и Интернет» пользовательского интерфейса

4. Нажать кнопку «Сбросить сейчас».
5. Подтвердить своё решение, нажав «Да».

Как только вы сделаете подтверждающий клик, настройки сетевого оборудования будут сброшены, а компьютер перезагрузится. После того как вы восстановите параметры подключения по протоколу PPPoE, в трее появится долгожданное сообщение о соединении с интернетом.

Остановка работы протокола TCP/IPv6

Если предыдущий способ не сработал, то, возможно, проблема появилась вследствие конфликта между различными протоколами передачи данных. Решением может стать остановка одного из них, а именно TCP/IPv6.

Отключать TCP/IPv6 в Windows 10 вручную нет cмысла — программа сброса сделает это одновременно с обнулением значений TCP/IP и переустановкой сетевых адаптеров.

Если вы используете одну из более ранних версий Windows, то изменить статус TCP/IPv6 можно на вкладке «Свойства» используемого сетевого подключения. Вот как это делается в ХР и Windows 7:

1. Войдите в интерфейс управления функциями и приложениями Windows (кнопка «Пуск», расположенная на панели задач).
2. В появившемся окне перейдите в «Панель управления».
3. Раскройте вкладку сетевых подключений.
   

   В окне панели управления будут показаны все возможные подключения к внешним сетям

4. В окне задействованного Ethernet-контроллера сделайте щелчок ПКМ и выберите вкладку «Свойства».
5. Просмотрите список установленных компонентов Microsoft и отыщите пункт TCP/IPv6.
6. Снимите галочку с окошка активации протокола передачи данных.
   

   Чтобы предотвратить конфликт между различными протоколами, неиспользуемые ресурсы компьютера необходимо отключить

В Windows 8 найти меню свойств определённой сетевой карты немного сложнее:

1. Переместите указатель мыши в нижнюю часть «Рабочего стола» и щёлкните ПКМ в любом месте экрана.
2. Кликните по появившейся в правой части «Рабочего стола» надписи «Все приложения».
3. Прокрутив вправо предлагаемый список программ, найдите и откройте пункт «Панель управления».
   

   Необходимо пролистать список приложений и найти в нём панель управления

4. В открывшемся окне перейдите на вкладку «Сеть и Интернет» и раскройте строку «Просмотр состояния сети».
   

   Состояние сетевых подключений в Windows 8 можно просмотреть на вкладке «Сеть и Интернет»

5. Нажмите на ссылку «Изменение параметров сетевых адаптеров».
6. Кликните ярлык задействованной сетевой карты и в открывшемся окошке щёлкните кнопку «Свойства».
   

   В списке сетевых подключений необходимо выбрать используемый адаптер

7. Отключите TCP/IPv6 так же, как и в случае с Windows XP и Windows 7.

Если среди доступных сетевых подключений нет пункта, соответствующего используемому сетевому контроллеру, значит, для этого устройства не установлены драйверы.

Переустановка драйвера сетевой карты

Драйвер выполняет роль программы-посредника между операционной системой и входящими в состав компьютера компонентами, поэтому оказывает непосредственное влияние на работоспособность того или иного оборудования. Проверить, установлены необходимые драйверы и нет ли каких-либо ошибок в их работе, можно в консоли «Диспетчера устройств». Запустить этот элемент и выполнить инспекцию сетевых адаптеров и другого оборудования в Windows версий 7, 8 (8.1) и ХР можно по следующей схеме:

1. Щёлкните ПКМ на значке «Компьютер» или «Мой компьютер» — его вы найдёте на «Рабочем столе».
2. В открывшемся меню раскройте строку «Управление».
3. Выберите «Диспетчер устройств».
4. Раскройте строку, в которой указаны сетевые адаптеры. Если рядом с иконкой одного из них отображается жёлтый восклицательный знак, то это является прямым свидетельством проблемы с драйвером.
   

   Значок проблемного интернет-адаптера в «Диспетчере устройств» подсвечивается жёлтым цветом и дополняется восклицательным знаком

В десятой версии Windows найти «Диспетчер устройств» ещё проще — достаточно начать вводить слово «диспетчер» в строке поиска и система тут же предложит несколько стандартных приложений. Остаётся только выбрать нужный элемент.

Прежде чем предпринимать дальнейшие шаги, скачайте последний дистрибутив драйверов с сайта производителя сетевой карты. Далее действуйте по следующей инструкции:

1. Сделайте клик ПКМ на выбранном Ethernet-адаптере.
2. Щёлкните мышкой строку «Обновить драйвер».
3. Во вкладке с вариантами нахождения драйверов кликните строку с предложением искать программу на этом компьютере.
   

   Поскольку драйвер уже находится в одной из папок на жёстком диске, необходимо выполнить его поиск на компьютере

4. На открывшейся странице нажмите кнопку «Обзор» и укажите место, куда были записаны (разархивированы) драйверы.
5. После нажатия кнопки «Далее» Windows начнёт устанавливать или обновлять драйверы, а затем сообщит об успешном завершении процесса.

В отдельных случаях обновление драйверов следует выполнять после переустановки сетевого адаптера. Для этого в выпадающем списке (см. п. 1 инструкции) вместо «Обновить драйвер» следует выбрать «Удалить устройство». Чтобы вновь задействовать сетевой адаптер, кликните ПКМ на любой строке и выберите «Обновить конфигурацию оборудования».

Если восстановление программного обеспечения сетевой карты сопровождается сообщениями об ошибке, то компьютер загружают в безопасном режиме и, воспользовавшись возможностями «Диспетчера устройств», удаляют старый драйвер и устанавливают новый.

Восстановление предыдущего состояния системы

Иногда сообщение ERROR: 651 исчезает сразу же после передёргивания кабелей и перезагрузки ПК и коммутационных приборов. В других случаях приходится использовать всё разнообразие вариантов. Бывает так, что ни один из рассмотренных выше способов не возымел должного эффекта. Тогда можно задействовать «последний редут» — сервис восстановления системы. «Откатить» её до первоначального состояния можно не всегда — для этого нужна точка восстановления.

Чтобы воспользоваться мастером восстановления Windows 7 или ХР, требуется проделать несколько простых шагов:

1. Перейдите в меню «Пуск».
2. Последовательно выберите пункты «Все программы» — «Стандартные» — «Служебные».
3. В контекстном меню выберите пункт «Восстановление системы».
   

   Пункт «Восстановление системы» находится в меню «Все программы» — «Стандартные» — «Служебные»

4. После определения момента времени, к которому требуется совершить откат, нажмите на нужную строку левой кнопкой мыши.
   

   Для того чтобы откатить систему к прежнему состоянию, понадобится точка восстановления

5. Нажмите «Далее», «Готово» и подтвердите своё решение нажатием кнопки «Да».

Система выполнит замену системных файлов их более ранними версиями и после перезагрузки сообщит о завершении процесса.

Воспользоваться функцией восстановления в Windows 8 так же просто:

1. Нажмите сочетание кнопок Win+C.
2. Выберите пункт «Параметры».
3. Нажмите на строку с предложением изменить параметры компьютера и выберите пункт «Обновление и восстановление».
4. В появившемся окошке откройте «Восстановление компьютера без удаления файлов».
   

   Панель восстановления в Windows последних версий имеет более дружественный интерфейс

5. Активируйте кнопку «Начать», затем «Далее» и «Обновить». Восстановление системы начнётся незамедлительно — процесс произойдёт аналогично случаю с Windows 7.

Возвратить в исходное состояние десятую версию Windows можно через окно свойств системы, которое запускается через «Панель управления». Во вкладке «Восстановление» нажмите «Запуск восстановления системы». Дальнейшие действия следует выполнять так же, как мы делали это в XP и «семёрке». После возврата ОС к исходному состоянию надоедливое окно с ошибкой 651 исчезнет.

Видео: как исправить ситуацию, если модем или иное устройство связи сообщило об ошибке

Что делать, если задействован роутер или модем

Выше мы уже говорили о том, что PPPoE-соединение с ПК запустится только тогда, когда роутер или модем будет работать в режиме Bridge. В другом случае выполнять настройки высокоскоростного доступа на ПК бессмысленно — маршрутизатор будет сам осуществлять попытки подключения, не пропуская пакеты данных от компьютера.

Чтобы посмотреть и откорректировать параметры настроек модема или роутера, необходимо зайти в веб-интерфейс устройства:

1. В адресной строке браузера введите 192.168.1.1 или 192.168.0.1 — по этим адресам открывается доступ к панели управления сетевых периферийных устройств.
2. В появившемся окне введите параметры доступа. В качестве стандартного логина и пароля чаще всего используются буквенные сочетания admin или root. Точные параметры доступа производитель печатает на наклейке, расположенной на нижней панели модема или роутера.
3. Откройте меню параметров PPPoE соединения, переместившись на вкладку Internet или WAN.
4. Введите данные, которые предоставляет поставщик услуг связи. Обязательно поставьте галочку возле пункта Connect Automatically, чтобы активировать режим автоматического подключения.
   

   Для настройки роутера понадобятся данные, которые должен предоставить провайдер

5. Сохраните настройки, нажав кнопку Save или Accept.

После сохранения настроек роутер будет раздавать доступ к интернету всем подключённым к нему устройствам.

При использовании ADSL-модема следует убедиться в стабильном свечении индикатора Link или DSL. Кроме того, необходимо точно указать параметры VPI и VCI, поскольку эта пара значений используется для идентификации каналов связи. Эти данные также предоставляются провайдером.

Как видите, причин, из-за которых не устанавливается высокоскоростное подключение к интернету, немало. К сожалению, это далеко не полный список — мы рассмотрели лишь самые распространённые проблемы и методы их решения. Возможно, вам приходилось иметь дело с какой-либо нестандартной ситуацией или неординарным способом восстановления подключения ПК к Сети по PPPoE. Мы будем рады, если вы поделитесь интересной информацией с другими читателями в комментариях.

Запись Ошибка 651: причины возникновения и действенные методы устранения проблемы на компьютерах с ОС Windows впервые появилась balnnh.ru.

Сооружение стропильной системы крыши является одним из основных этапов строительства. В процессе эксплуатации на деревянный каркас воздействуют различные силы, поэтому он должен быть как можно более прочным и устойчивым. Обеспечить надёжность кровли можно только в том случае, если каждый этап строительства будет выполняться в полном соответствии с проектной документацией. Особое внимание следует уделить изготовлению мауэрлата, поскольку именно этот элемент является основанием стропильной системы. Монтаж несложно провести своими руками, но для этого следует разобраться в особенностях опорной конструкции и правильно произвести её расчёт, установку и крепление.

Что такое мауэрлат и какие функции на него возложены

Домашние мастера, которые впервые слышат слово «мауэрлат», чаще всего не могут рассказать о назначении этого элемента. При этом каждый, кто хоть немного знаком с устройством стропильной системы, совершенно точно знает не только то, как он выглядит, но и для чего служит. Затруднение вызывает всего лишь мудрёное словечко, которым строители называют опорный пояс стропильной системы. Являясь, по сути, самым настоящим основанием, «фундаментом» крыши, мауэрлат выполняет несколько функций:

1. Служит платформой для крепления стропил. При помощи опорного или, как его ещё называют, маточного бруса или матицы отдельные элементы стропильной системы удаётся связать в единую конструкцию.
2. Распределяет нагрузку на стены здания. В процессе эксплуатации кровля испытывает сильную снеговую и ветровую нагрузку. Мауэрлат позволяет увеличить площадь, на которую воздействует стропило. Тем самым удаётся уравновесить давление и устранить неравномерность усилий, воздействующих на отдельные участки стен.
3. Компенсирует распирающее воздействие стропильных ног. Из-за наклона скатов вес кровли и снеговой (ветровой) нагрузки создаёт усилие, направленное не только вниз, но и в стороны. Горизонтальная составляющая этой силы стремится сдвинуть стропильные ноги наружу, поэтому для противодействия распирающим нагрузкам в основании конструкции нужна прочная рама.
4. Крепит кровельный каркас к стенам. Благодаря мауэрлату крыша надёжно связывается со всем строением, поэтому её не сможет сорвать самый сильный ветер.

Как отдельный элемент мауэрлат нужен лишь в том случае, когда здание строится из кирпича, газобетона, камня и других блочных материалов. Для деревянных или каркасных домов, а также для металлических конструкций необходимость установки подстропильных балок отпадает. В первых двух случаях их роль играет последний венец либо брус, а в последнем — верхняя поперечина из прочной трубы или швеллера. Поскольку для изготовления кровли в большинстве случаев используется древесина, то в дальнейшем мы будем рассматривать принципы обустройства мауэрлата, изготовленного из пиломатериалов.

Мауэрлат является силовым элементом стропильной системы, поэтому изготавливается из прочного бруса без трещин, омертвевших сучков и прочих пороков древесины

Как правильно рассчитать параметры опорного бруса

Мауэрлат относится к силовым элементам стропильной системы, поэтому его необходимо изготавливать из мощного деревянного бруса или толстой доски. При определении размера маточных балок опытные строители ориентируются на габариты внешних стен — поперечные размеры элементов подстропильного пояса не должны быть меньше трети их толщины. Этим условиям в большинстве случаев отвечает деревянный брус размерами от 80х150 мм до 200х200 мм. Принцип «чем толще, тем лучше» здесь не подходит, ведь чрезмерно толстые балки оказывают увеличенную нагрузку на стены и требуют дополнительных усилий при подъёме и монтаже.

В целях экономии, а также при небольших нагрузках для сооружения мауэрлата можно использовать не цельный деревянный брус, а скреплённые доски.

Длина бруса должна соответствовать стене здания. Если деревянную обвязку невозможно выполнить из сплошных балок, то их стыкуют. При этом важно, чтобы отдельные части прямолинейных участков имели как можно большую длину. Так, при использовании пиломатериала стандартной длины 6 м на 8-метровой стене следует брать два бруса длиной 4 м.

Размеры мауэрлатного пояса определяют исходя из протяжённости стен и их толщины

Соединение выполняют косым прирубом или методом «в полдерева» с прямым или скошенным замком. Первый способ предпочтительнее, поскольку обеспечивает более высокую жёсткость при вертикальных нагрузках. Для скрепления двух частей бруса чаще всего используют болтовое соединение, реже — гвозди или мощные саморезы.

Для того чтобы рассчитать нагрузку, которую будет оказывать мауэрлат на стены, используют простейшие формулы для определения веса и объёма m=rxV и V=SxL, где m и V — это масса и объём мауэрлата, r – плотность древесины, а S и L — площадь сечения бруса и его длина. При расчётах следует все размеры привести к одной системе единиц.

Устройство и особенности мауэрлата

Выше мы уже косвенно отмечали, что кирпичные стены хорошо выдерживают вертикальные нагрузки, но имеют невысокую прочность при распирающих усилиях. Чтобы повысить сопротивляемость стен горизонтальному давлению со стороны стропильных ног, из маточного бруса собирают жёсткий короб. Его укладывают по осевой линии стены или её внутреннему краю, надёжно закрепляют и защищают от солнечного излучения, осадков и других атмосферных воздействий.

Для крепления деревянного основания стропильной системы к стене из бетонных блоков сооружается армопояс, в который устанавливаются резьбовые шпильки

Уложенный на стену мауэрлат необходимо защитить от влаги. Для этого кирпичную или бетонную поверхность укрывают рубероидом. После укладки балок края рулонной гидрозащиты оборачивают вокруг бруса и фиксируют мебельными скобами или гвоздями с широкими шляпками.

Обустройство армопояса

Чтобы укрепить верхнюю часть кирпичной, каменной или газобетонной стены, перед укладкой мауэрлата сооружают арматурный пояс из железобетона. В этих целях можно использовать тот же раствор, который применяется при строительстве фундамента. Для его приготовления понадобится цемент, песок и щебень, которые смешивают в пропорции 1:1,5:3. Воды следует добавлять не более 1 части — смесь должна сохранять текучесть и в то же время не быть слишком жидкой. В противном случае характеристики бетона будут снижены.

1. Перед заливкой бетона по кромке внешней стены устанавливают деревянную опалубку высотой до 25 см и шириной, равной толщине кладки.
2. Внутрь опалубки закладывают полосы из строительной сетки, которые используются для армирования конструкции.
3. Через каждые 25–30 см к сетке крепят анкерные болты или резьбовые шпильки.
   

   Перед заливкой бетона к армировочному каркасу крепят резьбовые Г-образные шпильки — в дальнейшем они понадобятся для фиксации мауэрлата на стене

4. Бетон стараются залить в один приём, покрывая металлический каркас не менее, чем на 3 см.
5. При заливке раствор обязательно штыкуют или уплотняют вибрированием, чтобы предотвратить образование пустот.

Для предотвращения загрязнения рабочей части шпилек раствором резьбу можно обернуть скотчем или липкой малярной лентой.

Армирование позволяет не только упрочнить стену, но и точно выровнять её по уровню, что бывает особенно важно для кладки из такого материала, как бутовый камень. Если же необходимо сделать упрочнение верхней части стены из газобетонных блоков, то можно обойтись и без опалубки. Достаточно вырубить перемычки между блоками верхнего ряда, которые образуют необходимый сплошной жёлоб.

Требования к пиломатериалам

Брус и доски, которые используются для изготовления опорного сооружения, должны соответствовать самым строгим критериям отбора. Чаще всего в этих целях используют пиломатериалы сосны и других хвойных пород. Это обусловлено как небольшим весом и достаточной прочностью подобной древесины, так и минимальным короблением при высыхании. В отдельных случаях используют очищенный от коры кругляк, одну сторону которого обрезают на циркулярном станке для максимально плотного прилегания к стене.

Пиломатериал должен быть максимально сухим, поэтому перед использованием его длительное время выдерживают под навесом или удаляют излишнюю влагу в сушильной камере. Это послужит залогом того, что в процессе эксплуатации брус не поведёт вместе с другими элементами стропильной системы.

Для защиты мауэрлата от биологических факторов опорный брус обрабатывают антисептическими составами. Они помогут предотвратить поражение древесины грибками, которое может ослабить силовую конструкцию или привести к её полному разрушению.

Обработка бруса антисептическими и антипиреновыми пропитками защитит древесину от биологических воздействий и повысит пожаробезопасность конструкции

Для пропитки бруса целесообразно использовать комбинированные составы, которые включают как антисептические средства, так и антипирены. Тем самым можно не только защитить древесину от плесени, но и сделать её устойчивой к открытому огню.

Немаловажно и общее состояние опорного бруса. Он не должен иметь критических трещин и так называемых мёртвых сучков, которые выделяются на фоне здоровой древесины чёрным цветом. Для особо ответственных случаев, к которым, несомненно, относится и сооружение мауэрлата, специалисты рекомендуют использовать пиломатериалы, заготовленные в зимний период.

Монтаж мауэрлата

Установку мауэрлата с лёгкостью можно провести своими руками. Эта работа состоит из нескольких этапов:

1. Соединение бруса в единый короб.
2. Фиксация опорной конструкции на стене.
3. Крепление стропил к брусу.

Способ крепления подстропильной рамы зависит от типа несущих стен. Так, для кирпичной кладки используется одна технология, а для стен из газобетона — совершенно другая. По этой причине необходимо рассмотреть все самые распространённые способы монтажа матицы.

Правила сооружения подстропильного пояса

Независимо от технологии строительства, при установке мауэрлатного пояса следует придерживаться определённых правил.

1. Мауэрлат монтируют по внутренней стороне капитальной стены.
2. Расстояние от внешнего края стены до опорного бруса должно составлять не менее 5 см.
3. Верхняя часть кладки должна быть максимально ровной, а её уровень должен соответствовать горизонтали.
4. Опорную конструкцию следует защитить от влаги, которая может проникать в древесину со стороны стеновой кладки. Для этого брус оборачивают в рулонную гидроизоляцию (еврорубероид, рубемаст и др.) или покрывают слоем жидкой резины.
5. Нижняя сторона бруса должна как можно плотнее прилегать к армопоясу или верхней части кладки. По этой причине предпочтительнее использовать пиломатериалы прямоугольного, а не круглого сечения.
6. Необходимо продумать способ утепления опорной матицы изнутри.
7. Теплоизоляцию внешней стороны мауэрлата следует выполнять теми же материалами, которые используются для стен дома.

Нетрудно заметить, что в выдвигаемых требованиях нет ничего сложного, и тем не менее лишь при их соблюдении можно будет рассчитывать на высокую прочность и долговечность основания стропильной системы.

Какие инструменты понадобятся

Перед тем как приступать к сооружению горизонтальной опоры стропильных ног, следует подготовить следующий инструмент:

• электрическую дрель ударного типа или перфоратор;
• набор перьевых и обычных свёрл по дереву;
• буры для сверления бетона;
• молоток;
• кувалду;
• ножовку по дереву;
• набор рожковых ключей или торцевых головок;
• широкую стамеску (можно долото);
• столярный угольник;
• пассатижи;
• пузырьковый уровень для горизонтальных и вертикальных поверхностей;
• карандаш.

В зависимости от того, какая гидроизоляция будет использоваться (рулонная или жидкая), понадобится острый нож или большая малярная кисть.

Крепление мауэрлата к стене

О том, каким способом мауэрлат будет крепиться к стене, следует подумать ещё на этапе её сооружения. При необходимости в кладку устанавливают деревянные закладные элементы или обустраивают бетонную стяжку.

Монтаж начинают на земле. При необходимости брус наращивают и по всей его длине выполняют пропилы, которые понадобятся для крепления стропил. По краям отдельных балок делают шипы «в полдерева», которыми соседние элементы опорной конструкции будут соединяться друг с другом. Свежие срезы и пропилы следует повторно обработать антисептическим средством.

Для соединения балок мауэрлата между собой используют способ «в полдерева»

Чтобы не поднимать брус наверх многократно, на земле проводят контрольную сборку. Укладывать балки опорной конструкции на стены следует лишь после того, как будут проверены все размеры, диагонали и точки соединений.

Поскольку деревянный брус используемого сечения обладает довольно большим весом, монтаж мауэрлата лучше всего выполнять вместе с напарником. Кроме того, вдвоём намного проще делать замеры и выставлять балки по уровню.

Выше уже отмечалось, что мауэрлатный пояс можно закрепить различными способами. Всё зависит от материала внешних стен, сечения пиломатериала, наличия армопояса и других факторов. Можно выделить несколько основных способов фиксации матицы к стене:

1. Монтаж на резьбовые шпильки. Этот способ отлично подходит для литых бетонных стен, а также для кладки из ячеистого пенобетона. И в том, и в другом случае резьбовые стержни крепят к упрочняющим металлическим элементам и заливают слоем бетона. Между крепежом рекомендуется выдерживать расстояние от 1 до 2 метров, но чаще всего его количество выбирают по числу стропил. Перед тем как зафиксировать матицу на стене, брус прикладывают к шпилькам и отмечают места будущих креплений. После этого в мауэрлате проделывают отверстия, матицу устанавливают на место и притягивают гайками с шайбами увеличенного диаметра.
   

   Шпильки, посредством которых мауэрлат притягивают к стене, можно залить бетоном или закрепить при помощи дюбелей

   
   

   Для правильной разметки брус укладывают на концы шпилек и ударяют по нему тяжёлым молотком. При этом в древесине остаются отчётливые углубления, которые в точности соответствуют точкам крепления.

2. При помощи пластиковых дюбелей и резьбовых шпилек. Для этого маточный брус укладывают на стену и длинным сверлом выполняют сквозное сверление пиломатериала и жёсткого основания. Затем брус отодвигают в сторону и в стеновые отверстия вбивают дюбельные пробки. В них вкручивают шпильки с резьбовой верхней частью и винтовой нижней. Далее крепление мауэрлата выполняют описанным выше способом.
3. Анкерными болтами. Монтаж деревянной опоры осуществляют при помощи клиновых или рамных анкеров. Для этого сквозь балку и стену сверлят сплошное отверстие, в которое устанавливают крепёжный элемент. Окончательную затяжку выполняют после того, как мауэрлат будет собран в единый каркас.
4. Металлическими скобами. Для фиксации бруса используют скобы из прутка или арматуры в виде расширенной буквы «П» с заострёнными концами. Одной стороной крепёж вбивают в подстропильную балку, а другой — в деревянный брусок, замурованный в стену ещё на этапе её возведения.
   

   Использовать для крепления мауэрлата металлические скобы можно только в том случае, когда в кладку заранее были вмонтированы деревянные закладные элементы

5. Стальной проволокой. Для крепления опорной конструкции используется проволока, предварительно уложенная в бетон, кирпичную или каменную кладку.
6. Расклиниванием. Всё, что для этого понадобится — арматура или пруток диаметром 10–18 мм, который нарезается на отрезки, равные по длине удвоенной толщине бруса. В опорном сооружении и стене выполняется сверление, равное диаметру арматуры. После этого в подготовленные отверстия вбивают стержни. Окончательную фиксацию выполняют металлическими клиньями или саморезами, которые забивают в щель между арматурой и деревянным брусом.

После того как все резьбовые соединения будут затянуты, соединения страхуют контргайками, а выступающие части шпилек срезают.

Особенности крепления опорного бруса к стенам из пористого бетона

Описанные выше способы не подходят, если мауэрлат необходимо прикрепить непосредственно к газобетонным блокам. Поскольку пористые бетоны имеют высокую хрупкость, любое распирающее воздействие анкерного клина или дюбеля приводит к растрескиванию или выкрашиванию мест крепления. В этом случае удобно воспользоваться методом химического анкерования.

Для крепления бруса к пенобетонным блокам используют химические анкеры, которые держатся в стене при помощи специального быстротвердеющего состава

Особенность этого метода заключается в том, что резьбовая шпилька удерживается в стене при помощи быстротвердеющего химического состава. Для этого в блоке выполняется сверление, которое расширяют так, чтобы внутри получить пустоту в виде усечённого конуса. После того как полость будет очищена от крошки и пыли, внутрь устанавливают стержень с резьбой и заливают в отверстие клеевой состав. После полного схватывания химического раствора мауэрлат крепят к шпилькам точно так же, как и в рассмотренных выше случаях.

Видео: как установить химический анкер в газобетон

Монтаж мауэрлата не требует больших материальных затрат, при этом создаётся надёжное основание для стропильной системы крыши. По этой причине не следует отказываться от постройки опорной конструкции, тем более что соорудить её можно собственноручно. В процессе строительства следует прислушиваться к рекомендациям специалистов относительно выбора маточного бруса, правильно провести его подготовку и установку. Только в этом случае можно рассчитывать на то, что мауэрлат достойно справится со всеми возложенными на него функциями.

Запись Мауэрлат: закладываем надёжное основание стропильной системы впервые появилась balnnh.ru.

Если крыша загородного дома образует просторное чердачное пространство, то его можно использовать для расширения жилой площади. Мансардное помещение может служить спальней или кабинетом, комнатой для занятий спортом, кинотеатром или бильярдной. Чтобы использовать дополнительное место круглый год, нужна хорошая теплоизоляция. Утепление мансарды не потребует больших материальных затрат, тем более что работу можно выполнить своими руками. Важно только выбрать подходящий теплоизоляционный материал и правильно провести монтаж.

Требования к теплоизоляционным материалам

Для утепления мансарды подходит та же технология, которая используется при строительстве каркасных домов, однако к материалам и качеству работ предъявляются повышенные требования. То, насколько качественно будет сделана теплоизоляция чердачного пространства, влияет как на условия комфортного проживания, так и на долговечность кровли. Связано это с тем, что стены мансардного помещения образуют фронтоны и скаты крыши — те поверхности, которые сильнее всего нагреваются в летний зной. Зимой же, наоборот, обдуваемые холодными воздушными потоками, они быстрее всего остывают. Если теплоизоляция будет некачественной, то кровля будет пропускать тепло наружу. Не следует думать, что опасность такой ситуации заключается в банальном повышении энергозатрат на обогрев чердака. Тёплые скаты будут провоцировать таяние снега, а это чревато множеством более серьёзных неприятностей — от механического повреждения верхнего покрытия образующейся наледью до появления грибков и плесени, разрушающих кровельный пирог и деревянные конструкции стропильной системы.

Качественная теплоизоляция сделает мансарду комфортной для проживания и в летний зной, и в зимнюю стужу

Выбирая материал для утепления мансарды, следует помнить, что от этого зависит не только толщина и число слоёв теплоизоляции, но и простота монтажа. Исходя из специфики использования утеплителей, к ним предъявляются такие требования:

1. Способность противостоять пиковым температурам. Материал должен быть морозостойким и не разрушаться при высокой температуре, сохраняя свои характеристики даже после многочисленных циклов замерзания-размораживания или нагрева-охлаждения.
2. Долговечность. Срок службы теплоизоляции должен быть не ниже, а то и выше, чем других используемых на крыше материалов. Связано это с тем, что заменить кровельный пирог намного сложнее, чем, например, верхнее покрытие из металлочерепицы или ондулина.
3. Как можно более низкий коэффициент теплопроводности. Лучше всего взять утеплитель с показателем не более 0,05 Вт/мxК.
4. Максимальная влагоустойчивость. Поскольку в подкровельном пространстве может появляться конденсат, материал не должен впитывать влагу и терять свои свойства при намокании.
5. Пожаробезопасность. Теплоизоляция не должна гореть или поддерживать горение.
6. Небольшой вес. Утеплитель должен быть лёгким, чтобы не создавать повышенную нагрузку на стропильную систему крыши. Общий вес теплоизоляции можно определить, умножив её плотность на объём. Специалисты рекомендуют использовать материалы с плотностью до 50 кг/м³.
7. Способность удерживать заданную конфигурацию. Утеплитель укладывают в промежутках между стропилами в наклонном положении. Если выбрать материал, способный деформироваться под собственным весом, то со временем он может сползти вниз, образуя пустоты внутри конструкции. Необходимо выбирать теплоизоляцию, которая сможет длительное время удерживать первоначальные размеры и форму.

То, какая будет выбрана теплоизоляция, влияет на толщину кровельного пирога. Позже мы рассмотрим способ, как рассчитать количество необходимого материала.

Какие материалы подходят для утепления мансарды

Сделать мансарду пригодной для проживания в любое время года можно при помощи различных утеплителей. Рассмотрим их особенности и выделим сильные и слабые стороны.

Минеральная вата

Для утепления чердачного помещения можно использовать стекловату, минеральную или шлаковую вату. Эти материалы имеют такие теплофизические и эксплуатационные параметры:

• высокое термическое сопротивление — до 1,19 Вт/(м²/К);
• низкая теплопроводность — не более 0,042 Вт/мxК;
• небольшой вес — от 15 до 38 кг в 1 м².

Теплоизоляция ватного типа является излюбленным вариантом домашних мастеров, если кровельный пирог необходимо обустроить изнутри помещения. Она не поддерживает горение, имеет минимальный вес, и, что немаловажно, в её слое не заводятся грызуны. Плитные образцы прекрасно сохраняют форму, а при укладке волокнистого утеплителя в пространство между стропилами не требуется точной подгонки — минеральная вата легко распределяется без швов и зазоров.

Минеральная вата выпускается в виде рулонных и плитных материалов

Единственным недостатком можно считать повышенную гигроскопичность. Из-за появления влаги между волокнами теплоизоляционные свойства материала падают более чем вдвое, а сам он начинает разрушаться. Поэтому минеральная вата нуждается в качественной гидроизоляции со стороны кровли и установке пароизоляционной мембраны изнутри мансардного помещения.

Полимерная теплоизоляция

Для утепления кровельной конструкции часто используются полимерные материалы — пенополистирол и пенополиуретан. Они отлично удерживают тепло и в силу своей гидрофобности совершенно не боятся влаги.

Пенопласт

Простой пенополистирол, который по-другому называют пенопластом, является одним из самых популярных утеплителей на рынке строительных материалов. Хорошие эксплуатационные характеристики — минимальная плотность, низкая теплопроводность, влагостойкость и способность удерживать заданную форму способствуют идеализации этого материала. В итоге его часто используют там, где этого делать категорически не рекомендуется. Во-первых, для утепления жилых помещений подходит только негорючий пенопласт марки Г1-Г2, а не популярный Г3-Г4, который прекрасно воспламеняется и сгорает в считаные минуты. Если выбрать последний для утепления мансарды, то выжить в ней при пожаре будет нереально. Во-вторых, монтаж обычного пенополистирола — задача не из простых, поскольку он плохо режется и легко крошится. В-третьих, этот материал подвержен старению и со временем начинает быстро разрушаться. И в завершение следует отметить, что пенопласт — это излюбленный материал у крыс и мышей, поэтому его используют лишь там, где он будет закрыт слоем бетонной стяжки или скрыт за штукатуркой.

Пенопласт является одним из видов газонаполненной пластмассы, которую можно использовать для утепления мансардного помещения

Экструдированный пенополистирол

Недостатков пенопласта практически полностью лишён экструдированный пенополистирол (ЭППС), который хорошо подходит для теплоизоляции мансардного помещения снаружи. Для этого плиты утеплителя укладывают непосредственно под кровельный материал, поверх элементов стропильной системы. В состав экструдированного пенополистирола входят антипирены, поэтому он плохо горит. По сравнению с пенопластом, ЭППС имеет более высокую прочность и жёсткость, из-за чего его намного проще монтировать. Как и другие полимерные материалы, экструдированный пенополистирол водоустойчив, не пропускает пар и обладает хорошими энергосберегающими свойствами. Это делает его лучшим вариантом для теплоизоляции мансардной кровли снаружи. К слову, ЭППС потребуется совсем немного — 100-миллиметрового слоя будет достаточно для утепления чердачного помещения в большинстве регионов нашей страны.

Экструдированный пенополистирол лучше всего подходит для утепления кровли снаружи

Пенополиуретан

Пенополиуретан (ППУ) — это газонаполненная пластмасса, которую в жидком виде наносят на внутреннюю поверхность скатов. При схватывании материал образует жёсткую пену с превосходными физическими характеристиками:

• теплопередача — до 0,027 Вт/мxК;
• термическое сопротивление от 1,85 до 9,25 Вт/(м²/К);
• плотность теплоизоляции — от 30 до 86 кг/м³;
• вес — от 11 до 22 кг.

Для нанесения пенополиуретана используется специальная установка, в которой жидкая смесь вспенивается при подаче воздуха или CO₂.

Чтобы утеплить кровлю пенополиуретаном, придётся обратиться к специалистам — без специального оборудования и навыков здесь не обойтись

Такой способ монтажа во многом предопределяет достоинства утеплителя, поскольку при задувании подкровельного пространства не остаётся щелей, зазоров и мостиков холода в виде открытых элементов стропильной системы. ППУ не поддерживает горение и не изменяет форму. Он не разрушается со временем и хорошо противостоит влаге. К слову, последний фактор обуславливает низкую паронепроницаемость — утеплитель не позволяет кровле «дышать», что чревато повышенной влажностью в чердачном пространстве.

Чтобы воздух в мансардном помещении был свежим и лёгким, а поверхности стен не покрывались плесенью и грибком, при утеплении кровли пенополиуретаном обязательно следует продумать качественную систему приточной вентиляции.

Эковата

Эковату можно считать одним из лучших материалов для проведения работ по теплоизоляции дома. Этот утеплитель более чем на 80% состоит из целлюлозных волокон, поэтому имеет низкую теплопроводность и хорошо подходит для заполнения промежутков между стропилами. Поскольку целлюлоза в чистом виде хорошо горит и разрушается грибками, в её состав вводят буру в качестве антипирена и борную кислоту для защиты от повреждений биологическими организмами, включая грызунов.

Основные физические свойства эковаты:

• теплопроводность — от 0,037 до 0,042 Вт/мxК;
• плотность зависит от степени укладки и варьируется в пределах 26–95 кг/м³;
• горючесть — группа Г2 по ГОСТ 30244;
• паропроницаемость — до 03 мг/мчПа.

По своим эксплуатационным свойствам эковата приближается к минеральной и полимерной теплоизоляции, опережая их по множеству факторов. Так, в отличие от минеральной ваты, она абсорбирует влагу без значительного снижения теплопроводности. При повышении влажности на 1% базальтовая плита потеряет десятую часть своих теплоизоляционных свойств, тогда как эковата при насыщении влагой до 25% повысит теплопроводность не более чем на 5%.

Для утепления мансарды подходит эковата в виде плит различной толщины

Немаловажно и то, что при высыхании целлюлозный утеплитель полностью восстанавливает свои первоначальные характеристики. При этом он может служить своеобразным буфером, способным поддерживать в помещении комфортный уровень влажности. Эковата позволяет вести монтаж бесшовным способом, поэтому образует монолитный слой без промежутков и мостиков холода. Её воздухопроницаемость практически в два раза ниже, чем у минеральных утеплителей, и при этом она остаётся достаточно эластичной для того, чтобы гасить звуковые волны. При использовании эковаты мансарда будет лучше всего защищена от внешнего шума. И, наконец, невозможно умолчать об экологичности и безопасности этого материала. В его составе нет ни одного химического соединения, которое могло бы испаряться и выделять вредные для человека вещества.

Как рассчитать толщину теплоизоляции

Чтобы рассчитать, какой слой утеплителя понадобится для теплоизоляции мансарды, строители используют формулу из СНиП II-3–79 d_ут = (R — 0,16 — d₁/l₁ — d₂/l₂ — d_i/l_i) x l_ут, в которой R — это тепловое сопротивление ската, стены или перекрытия (м²x°С/Вт), d – расчётная толщина отдельных элементов конструкции в метрах, а l – коэффициент теплопроводности утеплителя (Вт/мx°С) для используемых конструктивных слоёв.

В частном домострое формулу упрощают до простого уравнения d_ут = R x lБ, где последний множитель характеризует теплопроводность используемого утеплителя в Вт/мx°С. Минимальное тепловое сопротивление стен, кровли и перекрытий зависит от того, в каком регионе ведётся строительство.

Таблица: значения тепловых сопротивлений в зависимости от региона строительства

Характеристики теплопроводности любого теплоизоляционного материала также можно найти в таблицах.

Таблица: коэффициенты теплопроводности материалов

Чтобы определить толщину утеплителя, совсем необязательно считать всё вручную. Можно воспользоваться онлайн-калькулятором, который несложно найти на просторах сети. Всё, что понадобится в этом случае — ввести значения климатической зоны, площади мансарды, тип утеплителя и сферу его применения. Все остальные расчёты программа сделает за вас.

Утепление мансарды изнутри

Самым простым и удобным способом утепления кровли является теплоизоляция со стороны мансардного помещения. В этих целях применяют практически все известные теплоизоляционные материалы. Чаще всего используется минеральная или стеклянная вата — сказывается невысокая цена этих утеплителей. Чуть реже пускают в дело экструдированный пенополистирол, монтаж которого вызывает больше трудностей. И к сожалению, пока ещё совсем редко применяется эковата или пенополистирольная задувка — здесь играет роль относительно высокая цена и сложность монтажа теплоизоляции.

Узнайте о том, как самостоятельно утеплить мансарду изнутри, в нашей статье — Как утеплить мансарду изнутри своими руками.

При утеплении мансарды изнутри утепляются не только стены, но и пол

Долговечность используемых материалов и комфорт внутри мансардного помещения зависит от того, насколько точно будет соблюдаться технология теплоизоляционных мероприятий. Самую важную роль здесь играет то, насколько правильно уложен кровельный «пирог». Если рассматривать структуру изнутри наружу, то он состоит из таких элементов:

• отделка листами гипсокартона, фанеры или OSB, вагонкой и т. д.;
• обрешётка с вентиляционным зазором;
• пароизоляция;
• теплоизоляционный материал;
• гидроизоляция;
• контробрешётка и обрешётка с вентиляционным зазором;
• кровельный материал.

Следует отметить, что пароизоляция понадобится только тогда, когда для утепления используются ватные материалы — в этом случае она предотвратит проникновение влажного воздуха из мансардного помещения. При использовании пенополиуретана или пенополистирола необходимость в диффузионной мембране отпадает.

Что касается гидроизоляции, то она нужна в любом случае, поскольку будет служить дополнительным барьером для защиты кровельного пирога и деревянных элементов стропильной системы от поступающей снаружи влаги. Если для теплоизоляции используются волокнистые утеплители, то применяют супердиффузионные мембраны, способные пропускать водяной пар в одну сторону. При монтаже их ориентируют таким способом, чтобы обеспечить отвод влаги от ватных материалов. Кроме того, для улучшения вентиляции между гидроизоляцией и кровлей обустраивают вентиляционный зазор высотой от 5 до 10 см.

При утеплении минеральной ватой необходимо использовать пароизоляционную плёнку

Весь процесс утепления кровли можно разделить на несколько этапов:

• подготовительные работы;
• подготовка теплоизоляционного материала;
• укладка утеплителя на место;
• крепление теплоизоляции;
• отделочные мероприятия.

Об утеплении мансардного помещения следует помнить, начиная со стадии проектирования, не забывая учитывать особенности теплоизоляционных работ на всех этапах строительства. Следует с самого начала определиться, какими будут стены мансарды. Если в их качестве будут выступать наклонные поверхности крыши до самого перекрытия, то утепляют скаты кровли. В том случае, если будут устанавливаться вертикальные стеновые конструкции, теплоизоляцию устанавливают на задействованных участках крыши, стенах и прилегающих к ним участках перекрытия.

Теплоизоляция устанавливается на используемых участках

Порядок выполнения работ

Прежде чем приступать к теплоизоляции мансарды, пирог утеплителя следует защитить слоем гидроизоляции. Эту работу необходимо проделать перед укладкой кровельного материала, иначе добиться полной герметичности теплоизоляционного ковра не удастся. Стелить плёночную мембрану начинают прямо поверх стропил. Работу ведут снизу вверх, с перехлёстом предыдущего полотна на 15 см и проклейкой стыка специальным скотчем. Натягивать плёнку не надо, лучше оставить небольшую слабину. Прогиба величиной до 20 мм на 1 погонный метр материала будет достаточно, чтобы мембранная гидроизоляция не порвалась с наступлением зимних морозов. Для крепления плёнки к стропилам лучше всего использовать строительный степлер. Если же такого инструмента под рукой нет, то гидроизоляцию можно прибить оцинкованными гвоздями с широкими шляпками.

О защите пирога теплоизоляции от влаги следует подумать ещё на этапе сооружения крыши

Чтобы обеспечить нормальную вентиляцию пространства между плёночной мембраной и кровельным материалом, в качестве обрешётки используют пиломатериалы толщиной не менее 25 мм. К стропильным ногам их крепят при помощи коррозионностойких саморезов или оцинкованных гвоздей длиной 50–70 мм.

Чтобы избежать случайного повреждения гидроизоляционной плёнки, отверстия в обрешётке проделывают заблаговременно.

Если крыша будет укрыта мягкой кровлей, то на обрешётку монтируют сплошное основание из древесно-стружечных плит, OSB или влагостойкой фанеры. Металлочерепицу, шифер и другие жёсткие кровельные материалы крепят непосредственно к элементам обрешётки.

Затем монтаж ведут со стороны мансарды. Чтобы не наделать ошибок, следует соблюдать очерёдность работ:

1. Теплоизоляционный материал распаковывают. Плитный и рулонный утеплитель раскладывают на ровной поверхности и оставляют на непродолжительное время, чтобы распрямились его волокна.
2. Полотнище минеральной ваты нарезают кусками, ширина которых на 2–3 см превышает шаг установки стропильных ног.
   

   Стандартная ширина рулонной теплоизоляции составляет 1,2 м, поэтому для удобства её монтажа следует выбирать такое же или уменьшенное вдвое расстояние между стропилами. В последнем случае утеплитель разрезают вдоль, получая два полотна шириной 0,6 м.

3. Нарезанные плиты утеплителя укладывают в промежутки между стропилами. Первоначально теплоизоляция будет удерживаться за счёт установки «враспор», поэтому каждое полотно сначала прижимают по центру, а затем его края заправляют так, чтобы утеплитель не выступал за стропила.
   

   Утеплитель укладывают снизу вверх, заталкивая материал в промежутки между стропилами

4. Минеральную вату закрывают пароизоляционной мембраной. Как и в случае с гидроизоляцией, полосы материала укладывают горизонтально, снизу вверх, с нахлёстом не менее 10 см. Стыки проклеивают скотчем, а саму плёнку крепят к стропилам степлерными скобами.
5. Из пиломатериала толщиной 2,5 см выполняют нижнюю обрешётку. В дальнейшем к ней будут крепиться гипсокартонные конструкции или другой отделочный материал.
   

   Слой утеплителя закрывают пароизоляционной мембраной, поверх которой набивают рейки обрешёткиы

Иногда необходимо обустроить утеплённую мансарду в доме с уже установленной крышей. Чтобы не демонтировать кровельный материал, гидроизоляционную мембрану можно установить со стороны помещения. Для этого плёнкой оборачивают стропила, а сам материал крепят к обрешётке. Минус такого решения заключается в том, что деревянные конструкции крыши остаются незащищёнными, если внутрь по какой-то причине начнёт просачиваться влага.

Видео: теплоизоляция мансардного этажа минеральной ватой

https://youtube.com/watch?v=7M337QsLY2M

Особенности утепления мансардной крыши снаружи

Если дизайн мансардного помещения предполагает наличие деревянных балок на стенах или же его размеры не позволяют задействовать ни один сантиметр пространства, то кровлю утепляют снаружи. Лучше всего это сделать ещё на этапе строительстве крыши, поскольку в обратном случае придётся снимать кровельный материал.

Утепление кровли снаружи можно выполнить только жёсткой теплоизоляцией. Лучшим материалом в этом случае считается экструдированный пенополистирол. Как уже отмечалось выше, такое покрытие не нуждается в пароизоляции, поэтому пирог утепления состоит из меньшего количества слоёв:

• плитная теплоизоляция;
• гидроизоляционная мембрана;
• обрешётка с вентиляционным зазором;
• кровельный материал.

Основное преимущество утепления кровли снаружи заключается в однородности теплоизоляционного слоя. Несомненным плюсом является отсутствие мостиков холода и возможность осмотра и ремонта стропил без демонтажа кровельного материала.

Способ при котором мансарда утепляется снаружи, позволит увеличить внутреннее пространство мансарды и задействовать стропила в качестве декоративных элементов интерьера

Читайте также — Утепление мансардной крыши: используемый материал и особенности его монтажа.

Порядок выполнения работ:

1. По стропилам укладывают сплошное основание из фанеры или OSB. Материал крепят коррозионностойкими саморезами и отмечают места прохождения стропил.
2. На нижнюю часть деревянного основания набивают деревянный брус, который послужит опорой для сползающих плит утеплителя. Его сечение должно соответствовать толщине слоя теплоизоляции.
3. По подготовленной поверхности раскладывают пенополистирольные плиты. Укладку ведут в шахматном порядке, начиная от опорного бруса. Для крепления теплоизоляции используют специальные дюбели с широкой шляпкой.
   

   Монтаж пенополистирольных плит в два слоя позволит избежать щелей и устранить мостики холода

4. Плиты утеплителя укрывают гидроизоляцией. Полосы материала расстилают от нижнего ряда утеплителя и постепенно продвигаются вверх. При этом каждое последующее полотно гидроизоляционной мембраны должно заходить на предыдущее не менее чем на 10 см. Место стыка проклеивают скотчем.
5. Ориентируясь по сделанным ранее меткам, к стропилам прибивают бруски обрешётки. Для того чтобы обеспечить нормальную вентиляцию подкровельного пространства, выбирают пиломатериал сечением не менее 40 мм.

Всё, что осталось сделать — это уложить и зафиксировать кровельный материал. Жёсткие виды покрытий крепят прямо к обрешётке, поэтому следует учитывать расстояние между брусом на этапе его монтажа. Под мягкую кровлю обустраивают сплошное основание из OSB или фанеры, которое защищают слоем гидроизоляции. В этом случае устанавливать гидроизоляционную мембрану поверх утеплителя нет необходимости.

Видео: всё, что необходимо знать об утеплении мансарды

Теплоизоляция мансардного помещения, кроме, собственно, сохранения тепла внутри, позволяет решить и ряд других задач. Качественное утепление предотвратит перегрев кровли в летнее время, а значит, в комнате будет так же комфортно, как и в любом другом помещении. В зимние морозы теплоизоляционный пирог не допустит таяния снега и образования наледи, а во время дождя или града послужит защитой от шума. Важно только учитывать особенности различных утеплителей и выполнять работу грамотно, с учётом правил и технологии монтажа.

Запись Теплоизоляция мансарды: от расчётов и выбора материала до технологии монтажа впервые появилась balnnh.ru.

Несмотря на то, что технология строительства мягкой кровли была разработана в США ещё в 20-е годы прошлого века, этот материал долгие годы подвергался забвению со стороны строителей. Вспомнили о гибкой кровле сравнительно недавно, и буквально за несколько десятилетий мягкая черепица стала настоящим хитом среди кровельных материалов в Европе. Уникальное покрытие с превосходными эксплуатационными характеристиками не только отвечает всем требованиям и позволяет сделать крышу запоминающейся, часто является просто незаменимым. Пришло время рассказать о сфере применения и достоинствах кровли из битумной черепицы, а также поделиться секретами монтажа, эксплуатации и ремонта.

Особенности битумной черепицы

Битумная, гибкая или мягкая черепица — это названия одного и того же материала — кровельных листов размером 100х33 см с вырезами в форме шестигранника, прямоугольника, треугольника и т. д. Для изготовления гибкой черепичной плитки используется стеклохолст или органическая целлюлоза (войлок), которые пропитывают специальным модифицированным битумом.

Битумная черепица представлена покрытиями любой формы и расцветки

Двухслойная пропитка делает мягкую кровлю влагостойкой и устойчивой к внешним воздействием, а синтетическое или натуральное основание обеспечивает высокую прочность и гибкость. Для того чтобы сделать черепицу привлекательной внешне, а также защитить от механических повреждений и ультрафиолета, внешний слой покрывают базальтовым гранулятом, сланцевой крошкой и другими минеральными материалами. Обратная сторона мягкой кровли может иметь самоклеящуюся основу с плёночной защитой или песочную посыпку, которая служит для предотвращения слёживания листов.

Черепичное покрытие подходит для укладки на скатах крыш с уклоном более 12 градусов и может использоваться как для обустройства новой кровли, так и при реконструкции старых крыш.

Уникальность мягкой черепицы заключается в том, что этот кровельный материал позволяет укрыть крышу любой степени сложности, даже если она обладает поистине причудливой формой

При реконструкции старых крыш обустройство кровли с использованием мягкого покрытия будет предпочтительнее в силу того, что с его помощью удастся снизить нагрузку на уставшие элементы стропильной системы. Благодаря своей гибкости битумная плитка позволяет создавать скаты любой конфигурации. Этим пользуются владельцы загородных домов, создавая крыши самых причудливых форм.

Плюсы и минусы мягкой кровли

При выборе кровельного материала невозможно не обратить внимание на красивые покрытия из битумной черепицы. Конечно, возникает вопрос о преимуществах кровли этого типа.

А между тем, она имеет множество достоинств перед более традиционными материалами:

• способность противостоять ветровой нагрузке, обусловленная монолитностью покрытия из отдельных листов;
• высокая износостойкость благодаря использованию натурального камня, стекловолокна и резинобитумного композита;
• устойчивость к поражению кровельного покрытия грибком и плесенью. На поверхности из битума и каменной крошки не растёт мох и лишайник;
• простота и скорость монтажа, которую обеспечивает как сам материал с уже готовым клеящим слоем, так и дополнительные элементы, предусмотренные технологией укладки;
• возможность обустройства кровли любой, даже самой сложной конфигурации;
• стойкость к ультрафиолетовому излучению и кислотным воздействиям;
• небольшой вес битумной черепицы, который редко превышает 5–7 кг на 1 кв. м, поэтому требует обустройства стропильной системы без использования дополнительных поддерживающих конструкций;
• ремонт и замена отдельных участков кровли отнимает минимум времени и сил;
• способность противостоять ударным нагрузкам — кровлю не сможет повредить ни град, ни брошенный камень;
• битум и стеклоткань имеют низкую теплопроводность, поэтому гибкая кровля хорошо подходит для обустройства крыш над жилыми помещениями;
• отсутствие шума от падающих капель или града благодаря высокой звукоизоляционной и амортизирующей способности резинобитумного покрытия;
• устойчивость к коррозии;
• материалы, из которых состоит мягкая черепица, обладают минимальной электропроводностью, поэтому в такую крышу никогда не ударит молния.
  

  Мягкое черепичное покрытие способно противостоять любым погодным факторам

Как видите, преимуществ у высокотехнологичного материала хватает. Однако идеализировать битумную черепицу не стоит — есть у такой кровли и минусы:

• высокая стоимость мягкой черепицы, а также необходимость в обустройстве сплошной обрешётки снижают конкурентоспособность покрытия, даже если вести сравнение с металлочерепицей, не говоря о более дешёвых материалах;
• на шершавой поверхности скапливается мусор, что влечёт за собой необходимость частой уборки;
• водопоглощение битума составляет 10 и более процентов, что вынуждает использовать для изготовления обрешётки влагостойкие материалы;
• низкая морозоустойчивость, которая может привести к появлению трещин и другим повреждениям. По этому показателю битумная черепица очень сильно уступает другим покрытиям.

Что касается расхожего мнения о пожароопасности, которая связана с использованием такого легковоспламеняющегося материала, как битум, то мягкая черепица популярных производителей не горит и крайне трудно воспламеняется.

Какой крепёж используется для монтажа гибкого черепичного покрытия

Гибкая черепица хоть и имеет вид отдельных кровельных пластин, к основанию она крепится также, как и любой другой рулонный материал. Однако привычный крепёж для монтажа такого покрытия не подходит. В большинстве случаев применяют специальные оцинкованные гвозди, которые по-другому называют толевыми. Их шляпки имеют диаметр 8–12 мм и не окрашиваются, поскольку при монтаже крепёж перекрывается следующей полосой гибкого материала. На рабочей части гвоздей нанесены насечки, которые предотвращают их самопроизвольный демонтаж. Длина метизов зависит от толщины деревянного основания — острый край не должен пробивать доски обрешётки и контробрешётки насквозь, чтобы не повредить слой гидроизоляции.

Гвозди для мягкой черепицы имеют увеличенную шляпку и зазубрины на рабочей части. Это предотваращает их самопроизвольный демонтаж

При монтаже гибкой кровли применяют и другие крепёжные изделия:

• саморезы с пресс-шайбой — при использовании обрешётки из OSB или фанеры;
• степлерные скобы — в целях ускорения монтажа;
• толевые кнопки;
• кровельные винтовые дюбеля — чтобы соединять листы теплоизоляции друг с другом;
• защитные пластиковые колпачки для гвоздей, выполненные в тон кровле.

Следует очень внимательно подходить к выбору крепёжных изделий, так как именно от них зависит, насколько качественно будет проведён монтаж.

Расход гвоздей для крепления мягкой черепичной кровли составляет от 80 до 100г на один квадратный метр кровли.

Как рассчитать, сколько битумной черепицы потребуется

Расчёт количества мягкой черепицы сделать просто. Для этого достаточно посчитать квадратуру склонов и прибавить к этой площади небольшое количество материала «на прирезку». Эта величина зависит от сложности крыши и составляет:

• для простых двускатных конструкций от 2 до 5%;
• для вальмовых крыш — до 7%;
• для сложных крыш с ендовами, башенками и т. д. – от 7 до 10%.

Необходимо сказать о том, что при монтаже гибкого битумного покрытия практически не остаётся отходов, поэтому этот фактор можно не учитывать.

При расчёте количества битумной черепицы обязательно учитывают размеры отдельных гонт и их количество в пачке

Для упрощения расчёта можно воспользоваться одним из многочисленных онлайн-калькуляторов. Они позволяют определить количество битумной черепицы и рассчитать, сколько других комплектующих потребуется.

Какие инструменты понадобятся для обустройства мягкой кровли

Как известно, от того, насколько качественным будет инструмент, зависит качество выполненной работы, скорость и отсутствие травм у исполнителей. Для обустройства мягкой крыши потребуются такие инструменты:

• специальный нож с крючкообразным лезвием для резки битумной черепицы;
• нож с прямым лезвием для раскроя подкладочного ковра;
• шпатель и пистолет для нанесения клеевого слоя;
• молоток;
• гвоздодёр;
• строительный шнур;
• пузырьковый или лазерный уровень;
• рулетка;
• маркер.
  

  Для резки кровельных листов мягкой черепицы лучше всего подходит специальный нож с крючкоподобным лезвием

Как видите, в списке нет ничего специфичного. Исключение составляет только кровельный нож с крючковым лезвием. Внешне он напоминает обычный строительный или обойный резак. Отличие составляет конфигурация режущей кромки — наличие заточенного крюка позволяет резать гибкую черепицу с меньшим усилием. При работе таким инструментом возрастает точность реза и скорость монтажа. Выбирая кровельный нож, не стоит экономить, покупая дешёвое изделие с ручкой из пластмассы. Работа проходит на большой высоте, поэтому при первом же падении на землю, инструмент может быть повреждён. Лучше всего зарекомендовали себя ножи для резки черепицы марки Stanley, корпус которых сделан из легкосплавного металла.

Устройство кровли из битумной черепицы

Конструкция кровли из мягкой черепицы практически не отличается от устройства жёстких крыш. Это связано с тем, что мягкое покрытие этого типа используется на скатах, склоны которых имеют покатость более 12 градусов, а сам материал по характеристикам приближается к металлочерепице. Как уже отмечалось ранее, огромное преимущество гибких битумных плиток заключается в том, что они позволяют очень легко и быстро возводить крыши самой сложной конфигурации.

Под гибкую черепицу обустраивают кровельный пирог, который включает в себя такие слои:

• стропильная система;
• обрешётка;
• пароизоляция;
• теплоизоляция;
• гидроизоляция.

В целом к стропильной системе мягкой кровли не выдвигаются очень строгие требования, как это бывает при возведении конструкции под шифер или металлочерепицу, из-за низкого веса кровельного материала. Что же касается обрешётки, то к её обустройству, напротив, выдвигаются более серьёзные требования.

Устройство кровли под битумную черепицу имеет небольшие отличия от устройства крыши из металлочерепицы по части влагозащиты и пароизоляции

Под мягкую кровлю сооружается сплошное основание из досок, фанеры или OSB. Поскольку обрешётка должна быть ровной, последний вариант наиболее предпочтителен в силу того, что среди других пиломатериалов он обладает самой высокой влагостойкостью, а, следовательно, меньше подвержен короблению.

Конструкция кровельного пирога, который обустраивают под черепичное покрытие, зависит от того, для какой крыши он будет установлен — утеплённой или холодной. В первом случае основание включает в себя утеплитель и сопутствующие ему материалы, поэтому дополнительно выдвигаются условия вентиляции подкровельного пространства.

Кровельный пирог для «тёплой» кровли состоит из таких слоёв:

• пароизоляция;
• доски или рейки черновой обрешётки;
• теплоизоляция;
• гидроизоляционная плёнка или мембрана СДМ;
• контрообрешётка, которой создают вентиляционный зазор;
• листы или доски обрешётки;
• подкладочный ковёр;
• мягкая черепица.

Следует отметить, что все элементы кровельного пирога расположены в порядке выполнения работ, то есть на стропила укладывается пароизоляция, затем рейки черновой обрешётки и далее по списку. В этом случае утепление укладывается сверху. Вместе с тем существует и технология утепления крыши «снизу», по которой минеральная или базальтовая вата удерживается ниже уровня обрешётки. В этом случае для её крепления используется полипропиленовый шпагат, прикреплённый к элементам стропильной системы.

Кровельный пирог под гибкую черепицу состоит из нескольких защитных слоёв, что позволяет надёжно защитить крышу от всех внешних воздействий

Если обустраивается холодная кровля, то необходимость в монтаже теплоизоляции отпадает, а кровельный пирог состоит из обрешётки и контробрешётки, подкладочного материала и битумной черепицы.

Особенности монтажа кровли из мягкой черепицы

Достоинства кровли из битумной черепицы проявятся только в том случае, если при её возведении будет тщательно выдержана технология. Во-первых, необходимо строго соблюдать требование относительно угла уклона ската в 12 градусов, иначе не удастся обеспечить требуемый уровень гидроизоляции. Во-вторых, монтажные работы должны вестись при температуре окружающего воздуха не менее 5°. При более низких температурных показателях свойства клеящего свойства снижаются, а сам материал становится жёстким. В таких условиях качественно провести монтаж не удастся.

При укладке мягкой кровли следует придерживаться технологии и следовать указаниям производителя гибкого покрытия

Мягкая кровля укладывается на сплошную обрешётку из OSB-плит или влагостойкой фанеры толщиной не менее 12 мм. А также в качестве основания может использоваться дощатый настил из сухого пиломатериала толщиной от 25 мм и более. Толщина обрешётки из OSB или фанеры зависит от шага стропил и рассчитывается в соответствии с приведённой ниже таблицей.

Таблица: зависимость толщины обрешётки от расстояния между стропилами

Поверх обрешётки настилается подкладочный ковёр. Края отдельных полос укладываются с перехлёстом до 15 см и проклеиваются специальной битум — полимерной мастикой. На поверхности скатов подкладка дополнительно крепится при помощи гвоздей, которые забивают с шагом 25 см.

В случае когда наклон крыши превышает 18 градусов, в укладке подкладочного ковра по всей поверхности ската нет необходимости — достаточно защитить места с высокой вероятностью протечек — ендовы, свесы карнизов и т. д.

После монтажа подкладочного слоя приступают к креплению карнизных и торцевых планок. Их устанавливают по краю кровли так, чтобы каждый последующий элемент заходил на предыдущий с нахлёстом от 5 см и более. Крепление выполняется гвоздями, которые для обеспечения надёжной фиксации располагают в шахматном порядке с шагом 10 см. Если на крыше есть разжелобки (внутренние углы на стыке двух скатов), то их дополнительно защищают при помощи ендового ковра. Края проклеивают мастикой и закрепляют кровельными гвоздями.

Крепление карнизных и фронтонных планок должно выполняться с необходимым нахлёстом от 5 см и более

Финишное покрытие начинают с ряда карнизной черепицы, которая не имеет вырезов. После этого укладывают черепичные полосы, которые крепят гвоздями. Расстояние между крепежом регламентируется производителем в зависимости от угла наклона кровли. Каждый последующий лист мягкой кровли ориентируют так, чтобы черепичная плитка верхнего листа частично закрывала вырез между двумя плитками нижнего ряда.

Технология и схема укладки битумной черепицы в обязательном порядке предоставляется производителем покрытия, что упрощает работу исполнителя

Перед началом укладки битумной черепицы гонты из разных пачек следует перемешать. Это позволит сделать рисунок черепичной кровли более однородным.

Для оформления конька используют листы карнизной черепицы. Для этого её разделяют на части в выделенных производителем местах (чаще всего в этих целях используется мелкая перфорация). Полученные листы черепицы перегибают через конёк и крепят гвоздевым боем по внешнему краю. При этом край каждого последующего листа должен перекрывать точки крепления предыдущей плитки.

Самые распространённые ошибки монтажа гибкой черепицы

Приступая к монтажу мягкой кровли без необходимого опыта и теоретической подготовки, начинающие строители нередко отступают от технологии и совершают ряд ошибок. Самыми распространёнными являются:

1. Ошибки в проектировании кровли, связанные с неправильным выбором кровельного материала. Укладка мягкой черепицы на скатах, уклон которых не превышает 12 градусов, повышает риск возникновения протечек.
2. Нарушение температурного режима. Монтаж кровли при низкой температуре может привести к повреждениям материала и недостаточной прочности стыков отдельных гонт. Кроме того, при потеплении гибкое покрытие будет расширяться, а на его поверхности могут появиться волны.
3. Монтаж черепичного покрытия по влажной обрешётке. Из-за невозможности испарения влаги в дальнейшем появляются проблемы, связанные с появлением грибка и плесени в подкладочном ковре, на обрешётке и элементах стропильной системы.
4. Слишком большой зазор между элементами обрешётки, который приводит к прогибу отдельных мест кровли и ослаблению гвоздевых соединений.
5. Неправильное или слабое крепление деревянного основания. Недостаточная фиксация листов или досок сплошного настила приводит к «самовытаскиванию» гвоздей с последующим повреждением кровельного покрытия, а также разрывам и прогибам отдельных плиток в тех местах, где элементы обрешётки примыкают друг к другу.
6. Нарушение правил укладки первого ряда черепицы. Как правило, ошибки этого рода с огромной долей вероятности приводят к протечкам и гниению крайних элементов стропильной системы.
7. Некачественное крепление листов битумной черепицы. При сильном ветре отдельные участки черепичного покрытия будут приподниматься. При этом черепица начнёт ломаться, а её куски — отрываться от гонтов. Во время ливня вода будет затекать под кровельное покрытие.
8. Укладка пакетов с плиткой на неровных поверхностях, и, как следствие, перелом и расслоение отдельных пластин. Очень часто монтажники поднимают на крышу сразу несколько пачек черепицы и кладут их на конёк — этого делать уж точно не стоит.
9. Небрежное обустройство ендов, дымоходов и вентиляционных труб. При недостаточной защите элементов крыши сложной конфигурации появляются протечки в локальных местах.
10. Нарушен порядок обустройства кровельного пирога в ендовах. Несоблюдение технологии укладки кровельного пирога в ендовах со стопроцентной вероятностью приводит к протечкам.
11. Неправильный расчёт вентиляционного зазора. Отсутствие вентиляции в подкровельном пространстве приводит к чрезмерно высокой температуре в летний период, нарастанию льда на карнизе в зимнее время и образованию конденсата в межсезонье.
    

    Нарушение технологии укладки мягкой черепицы нередко приводит к разрушению кровельного покрытия

Заметить ошибки в монтаже после того, как будет уложен последний гонт, будет очень сложно. Выполняя монтаж битумной черепицы своими руками, следует точно соблюдать технологию и прислушиваться к рекомендациям профессионалов. Если строительством будет заниматься бригада строителей, то следует выбирать ответственных исполнителей, которые довольно давно работают с этим материалом и дают гарантию на проведённые работы.

Узнайте о том, как правильно подготовить крышу под монтаж гибкой черепицы, из нашей статьи — Как быстро и качественно подготовить крышу под монтаж гибкой черепицы: делаем своими руками.

Эксплуатации кровли из мягкой черепицы: особенности ухода и ремонта

Гибкая черепица обладает массой эксплуатационных достоинств, поэтому является одним из самых любимых материалов проектировщиков и владельцев частных домов. Тем не менее надёжность и долговечность кровли из этого материала зависит не только от соблюдения технологии строительства, но и от того, насколько тщательным и своевременным будет уход.

От чего зависит срок службы кровли из битумной черепицы

О том, что долговечность мягкой кровли зависит от правильности её обустройства, говорить не будем, поскольку это и так понятно. Поговорим лучше о том, какие ещё факторы могут укоротить жизнь этому технологичному и совсем недешёвому материалу.

То, как долго прослужит гибкая кровля, в первую очередь зависит от качества исходного сырья. В отличие от «ноунейм» компаний, известные производители мягкой черепицы используют только модифицированный битум СБС, что позволяет устанавливать гарантийный срок эксплуатации в 25 лет. Что касается практического опыта эксплуатации, то такая кровля способна простоять более 50 лет при правильном монтаже и систематическом уходе.

На срок службы черепичного покрытия влияет множество факторов, и самыми разрушительными из них являются климатические условия:

• резкие температурные перепады;
• критическое понижение или повышение температуры;
• сильные дожди;
• образование наледи.

Все эти факторы способствуют преждевременному изнашиванию мягкой кровли. Именно поэтому битумная черепица намного дольше служит в умеренных широтах.

Ещё одной группой причин, которые влияют на стойкость кровли из битумной черепицы, являются особенности конструкции крыши. Кровля с более крутыми скатами быстрее освобождается от воды и снега, поэтому сможет простоять намного дольше покатой. То же самое можно сказать и о крышах с простой конфигурацией. Естественно, что риску протечек больше подвержены сложные крыши с ендовами и башенками, а не обычные двускатные конструкции.

Сложные крыши подвержены протечкам намного больше простых односкатных конструкций

Производственные дефекты также оказывают большое влияние на долговечность кровли:

• самым большим недостатком может выступать термическое расщепление. Этот дефект связан с нарушением режима тепловой обработки на производстве и приводит к ломкости мягкой черепицы;
• низкое качество кровельного покрытия может проявляться в блистеринге (вздутии или отслоении поверхностного слоя);
• чрезмерное размягчение битумного состава подкладочного ковра и т. д.

Влияние производственных факторов не ограничивается только нарушениями технологии. На продолжительность срока эксплуатации мягкой кровли оказывает влияние и такой фактор, как толщина гонта. Чем толще будут защитные слои черепичной плитки, тем дольше она прослужит.

Играет роль и расцветка материала. Кровля светлых тонов способна сильнее отражать свет, включая ультрафиолетовые лучи, поэтому прослужит дольше, чем черепичное покрытие тёмного цвета.

Уход за мягкой кровлей

Несмотря на высокие эксплуатационные показатели, битумная черепица подвержена разрушительному воздействию внешней среды не меньше других кровельных материалов. А вместе с тем периодический осмотр и самый простой уход намного увеличат срок её службы и отодвинут дату начала капитального ремонта.

Обслуживание мягкой кровли зависит от сезона и заключается в очистке её поверхности:

• весной и осенью на скатах кровли убирают опавшие листья и ветки, грязь и мусор из водостока. В этих целях используют щётки и метёлки с щетиной средней жёсткости;
• мох, лишайники и прочую растительность убирают при помощи специальных антибактериальных средств на водной основе;
• повреждённые места сразу ремонтируют и герметизируют.

Своевременный уход за кровлей из мягкой черепицы является залогом её долгой жизни

Обслуживание мягкой кровли лучше всего проводить весной и в первые месяцы осени. Летом этого делать не стоит из-за рисков, связанных с повреждением поверхности, разогретой на жарком солнце.

Очистка кровли зимой заключается в уборке снега, если его слой может вызвать угрозу деформации кровли. Снежные шапки предпочтительнее всего удалять не металлическими, а фанерными или пластиковыми лопатами. Убирать снег до самого основания не следует из-за высокой вероятности повреждения кровельного материала. Лучше оставить слой снежного покрова высотой 10–20 см.

Ремонт повреждённых участков

Даже самый качественный монтаж и тщательный уход, к сожалению, не смогут обеспечить беспроблемное использование мягкой кровли. Рано или поздно придёт тот момент, когда на поверхности битумной черепицы появятся повреждения. От того, насколько быстро будут устраняться дефекты, зависит целостность соседних участков кровли и состояние обрешётки и стропильной системы. Выявить проблемные участки позволит регулярный осмотр покрытия.

Чтобы не допускать сильных повреждений мягкой кровли, нужно постоянно проводить осмотр крыши. Если обнаружены повреждения нужно срочно провести замену испорченного участка

Признаки, указывающие на необходимость ремонтных работ:

• трещины и разломы на поверхности отдельных гонтов;
• скрытые повреждения гидроизоляции кровли;
• появление тёмных пятен, которые сигнализируют об истончении защитного слоя;
• появление в водостоке кровельной посыпки;
• искривление отдельных плиток;
• локальные вздутия и волны на поверхности кровли.

В зависимости от причины повреждений, ремонт мягкой кровли заключается в замене отдельных гонтов, устранении течи в местах примыканий или замене дефектных участков гидроизоляции. Большинство из этих работ можно выполнить своими руками, если точно определить дефектное место. Для этого:

1. Гонты тщательно осматривают и обозначают предполагаемую зону протечки.
2. Небольшие повреждения можно устранить заменой частей отдельных полос черепицы. Для этого снимают кровельные листы двух рядов, которые находятся выше дефектных плиток.
3. Повреждённый участок вырезают при помощи ножниц по металлу и заменяют аналогичным отрезком новой кровли.
4. После этого черепицу проклеивают и прибивают гвоздями.
5. Если расслоить кровельный «пирог» не удаётся, то на дефектное место накладывают заплату.

Видео: устройство мягкой кровли из битумной черепицы

Достоинства такого современного материала, как битумная черепица, трудно переоценить. Тем не менее следует помнить, что крыша, покрытая гибким материалом, послужит верой и правдой только в том случае, если будет обустроена по всем правилам. Что касается сооружения кровли из битумной черепицы своими руками, то этот процесс представляет собой довольно интересную задачу. Но пугаться не стоит. Если точно соблюдать технологию строительства и следовать рекомендациям производителя, то можно рассчитывать на долгий срок службы мягкой кровли без повреждений и протечек.

Запись Всё о кровле из гибкой битумной черепицы: особенности, технология монтажа, правила эксплуатации и рекомендации по ремонту впервые появилась balnnh.ru.

Хорошая тяга является залогом нормальной работы печи, поэтому конструкции дымохода следует уделять не меньше внимания, нежели самому отопительному прибору. Чтобы улучшить аэродинамические свойства печной трубы, на её край устанавливают специальный отражатель, или, по-другому, дефлектор. Это несложное приспособление не только увеличит тягу, но и защитит дымовой канал от мусора и осадков. Существуют различные конструкции отражателей начиная от устройств, разработанных домашними умельцами, и заканчивая моделями, над которыми потрудились инженеры НИИ. Любой из этих дефлекторов можно сделать своими руками, если следовать чертежам и иметь минимальные навыки работы с металлом.

Зачем нужен дефлектор на дымоход и как он работает

Даже самая лучшая печь не сможет показать хорошие результаты работы, если её дымоход не будет создавать необходимую тягу. Именно этот фактор влияет на эффективность подачи воздуха и своевременное удаление отработанных газов.

Ухудшению тяги и уменьшению КПД способствует сильный ветер и резкие перепады атмосферного давления. Эти погодные факторы являются причиной турбулентности потоков отходящих газов и могут вызвать обратную тягу, при которой направление движения продуктов сгорания меняется на противоположное. Кроме того, в открытый дымоход легко попадают осадки и мусор, из-за чего значительно уменьшается сечение дымового канала. Понятно, что ни о какой нормальной работе печи в таких условиях не может быть и речи.

Являясь отражателем воздушных потоков, дефлектор, по сути, служит обычной преградой для ветра.

Натыкаясь на препятствие, поток воздуха обходит его с двух сторон, поэтому сразу же за отражателем возникает область низкого давления. Это явление известно ещё со школьного курса физики как эффект Бернулли. Оно-то и способствует усиленному отводу газов из зоны горения и позволяет снабжать печь необходимым количеством воздуха.

Принцип действия дефлектора основан на появлении зоны низкого давления с подветренной стороны

Совсем недавно этой темой пристально занимались инженеры. Во время многочисленных экспериментов они выяснили, что одним лишь правильным подбором дефлектора тепловую эффективность работы печи можно увеличить на 20%. Важно и то, что отражающее устройство улучшает аэродинамические свойства дымохода независимо от силы и направления ветра, наличия осадков и других погодных факторов.

Устройство и виды дефлекторов

Несмотря на существование множества моделей дефлекторов, в своей основе они построены с использованием следующих конструктивных элементов:

• входного патрубка с ниппельным или фланцевым соединением;
• внешнего цилиндра, который называют диффузором;
• корпуса;
• конусообразного колпака, именуемого зонтиком;
• кронштейнов для крепления зонтика.

В некоторых конструкциях дефлекторов могут использоваться два конуса — прямой и обратный. Первый выполняет функции защиты от осадков, а второй служит для перераспределения потока продуктов горения.

Различные дефлекторы имеют общие конструктивные элементы

Для изготовления дефлекторов своими руками лучше всего подходит листовая оцинкованная или нержавеющая сталь. В дополнение к этим материалам промышленностью освоен выпуск устройств с защитным эмалевым слоем или покрытием из термостойкого пластика.

Среди множества дефлекторов, которые можно сделать своими руками, можно выделить несколько наиболее популярных конструкций.

Дефлектор ЦАГИ

Дефлектор ЦАГИ относится к универсальным устройствам, которые можно устанавливать на любой трубе — печной, вытяжной или вентиляционной. Разработанное в Центральном аэрогидродинамическом институте им. Жуковского устройство имеет простую конструкцию с открытой проточной частью и защитой от обратной тяги. Существуют две разновидности отражателей ЦАГИ, предназначенных для внешнего или внутреннего монтажа. Благодаря множественным достоинствам, дефлектор этого типа получил широкую популярность у домашних мастеров. Вместе с тем конструкция не лишена и недостатков. «Слабым звеном» является узкое проходное сечение, которое может перекрываться слоем наледи на внутреннем цилиндре. Кроме того, дефлектор ЦАГИ недостаточно эффективен при слабом ветре и штиле — в этих условиях его конструкция создаёт небольшое сопротивление естественной тяге.

Делектор ЦАГИ отличается простой конструкцией и превосходными эксплуатационными характеристиками

Тарельчатый

Этот дефлектор получил своё название из-за нескольких конусов (тарелок) в своём составе и относится к устройствам с открытой проточной частью. Отражатель имеет совмещённый с конусом защитный зонтик и нижнюю часть в виде колпака с отверстием для выхода дыма. Разрежение возникает благодаря направленным друг к другу тарелкам, которые образуют сужающийся канал для набегающих воздушных потоков.

В тарельчатом дефлекторе разрежение возникает в зазоре между направленными друг к другу конусами

Круглый «Волпер»

Устройство имеет сходную с отражателем ЦАГИ конструкцию. Отличия касаются лишь верхней части дефлектора. Колпак, защищающий внутреннюю часть дымовой трубы от мусора и осадков, установлен поверх диффузора, что устраняет некоторые недочёты устройства, разработанного в ЦАГИ им. Жуковского.

«Волпер» имеет минимальные отличия от усилителя тяги ЦАГИ, которые обеспечивают ему преимущества при отсутствии ветра

Дефлектор Григоровича

Одна из наиболее повторяемых конструкций представляет собой усовершенствованный дефлектор ЦАГИ. Дым, который поступает из печной трубы, проходит сквозь сужающийся канал диффузора, благодаря чему увеличивается скорость его истечения. Дефлектор Григоровича лучше всего подходит для дымоходов, установленных в низинах и на участках со слабым движением воздушных потоков, поскольку способен давать хорошую тягу даже в полный штиль.

Дефлектор Григоровича — идеальное решение для местности со слабыми воздушными течениями

Н-образный

Дефлекторы, силуэт которых напоминает букву «Н», предназначены для оснащения дымоходов мощных печей и котельных установок. В таких устройствах поток отработанных газов разделяется на две части и с ускорением выходит через два боковых диффузора. Достоинства конструкции заключаются в существенном улучшении тяги при движении воздушных масс в любом направлении. Кроме того, Н-образный дефлектор не требуют установки козырька, поскольку устье дымохода защищает поперечная труба устройства.

Н-образные усилители тяги предназначены для монтажа на дымоходы мощных тепловых агрегатов

Вращающийся

Устройство выполняется в виде сферы со множеством изогнутых боковых лопаток. Наличие лопастей позволяет прибору вращаться в определённую сторону и работать подобно турбине. Ротационные дефлекторы лучше всего подходят для газовых котлов и превосходно справляются с защитой дымохода от мусора и осадков. Недостатки устройств этого типа заключаются в их низкой эффективности при обледенении и отсутствии ветра.

Многочисленные лопасти вращающегося дефлектора создают тягу подобно турбине

Дефлектор-флюгер

Такой отражатель имеет вращающуюся часть (флюгарку), которая поворачивается при изменении направления ветра. При этом шторка дефлектора заслоняет дымоход от набегающих воздушных масс и способствует появлению разрежения с подветренной стороны. Благодаря этому осуществляется активный подсос продуктов горения, что исключает обратную тягу и образование искр.

Дефлектор с флюгаркой может поворачиваться, ориентируя отражатель точно поперёк направления ветра

Как сделать дефлектор своими руками

Независимо от того, какая модель дефлектора выбрана для изготовления своими руками, работы ведутся в определённой последовательности. Сначала делают замеры печной трубы и на основании таблиц и чертежей выполняют расчёт параметров выбранной конструкции. Далее составляют развёртку корпуса дефлектора и чертежи деталей с реальными размерами. После этого из картона вырезают лекала всех составляющих частей дефлектора и переносят их на металл. Всё, что остаётся — это вырезать заготовки деталей и собрать их в единую конструкцию.

В качестве примера покажем, как можно построить одну из самых популярных в нашей стране конструкций — дефлектор ЦАГИ. Такой отражатель на дымоход можно сделать своими руками даже при минимальных слесарных навыках.

Что понадобится для изготовления дефлектора ЦАГИ

Прежде чем приступить к работе, следует подготовить такие материалы и инструменты:

• листовую оцинкованную или нержавеющую сталь толщиной до 1 мм;
• плотный картон для изготовления лекал;
• карандаш;
• линейку;
• циркуль;
• чертилку из инструментальной стали;
• плоскогубцы;
• ножницы — канцелярские и по металлу;
• дрель и свёрла для работы со сталью;
• заклёпочник.

Для постройки вращающихся дефлекторов дополнительно понадобятся подшипники, металлические трубы и прутки, болты, гайки и инструмент для нарезания резьбы.

Проектировочные работы

Прежде чем приступать к раскрою металла, необходимо рассчитать параметры конструкции и сделать чертежи. Для определения размеров дефлектора требуется измерить внутренний диаметр трубы дымохода (d) и произвести расчёт по следующим соотношениям:

• ширина внешнего кольца — 2d;
• высота внешней части с колпаком — 1,2d+d/2;
• диаметр диффузора в верхней части — 1,25d;
• диаметр козырька (зонта) варьируется в пределах от 1,7d до 1,9d;
• высота крепления внешнего кольца — d/2.

На чертёж дефлектора ЦАГИ наносятся пропорции сторон, необходимые для определения размеров отдельных элементов

Для удобства расчётов внешние параметры дефлекторов внесены в таблицу, где они представлены для печных труб самых распространённых размеров.

Таблица: конструктивные размеры дефлекторов ЦАГИ для дымоходов различных диаметров

Замеры и расчёты следует выполнять очень скрупулёзно, ведь от них зависит аэродинамические качества конструкции и возможность её установки на дымоход без щелей и зазоров. При проектировании дефлектора учитывают не только диаметр печной трубы, но и форму её сечения. Для квадратного дымохода понадобится дефлектор такой же конфигурации, хоть наличие углов и сказывается на эффективности работы усилителя тяги.

Изготовление шаблонов

Лекало диффузора дефлектора ЦАГИ представляет собой развёртку усечённого конуса.

Выкройка для изготовления диффузора дефлектора ЦАГИ представляет собой усечённый конус

Чтобы изготовить выкройку детали, понадобится расчёт с использованием таких данных:

• диаметр печной трубы — d1;
• диаметр диффузора со стороны выпуска — d2;
• предельная высота диффузора — H.

Лекало зонта изготовить ещё легче. Для этого на картоне чертят круг с диаметром 1,7d. После этого следует выделить сектор с углом 30 градусов у его основания и оставить напуск в 15–20 мм для фиксации борта конуса.

Для фиксации борта конуса необходимо оставить напуск

Осталось вырезать лекало по контуру и отделить от него треугольную область (выделенный сектор).

Наружное кольцо и входной патрубок выполняются в форме цилиндра, поэтому изготовление их лекал не вызывает трудностей. Потребуется всего лишь вырезать прямоугольники со сторонами, равными высоте и длине окружности соответствующих деталей.

Инструкция по монтажу

После того как будут вырезаны лекала всех деталей дефлектора ЦАГИ, изготавливают полномасштабный макет и проверяют его соответствие расчётным размерам. В дальнейшем это позволит избежать ситуаций, когда отдельные части устройства не подходят друг к другу, а присоединительные размеры конструкции не соответствуют диаметру дымохода.

Полномасштабное моделирование дефлекторов из картона позволяет избежать ошибок в работе

После проверки макет разбирают на составляющие элементы и приступают к изготовлению заготовок из металла. Эту работу выполняют поэтапно.

1. Переносят контуры лекал на металлический лист, для чего используют чертилку из твёрдых сплавов, мел или простой карандаш. В местах стыков добавляют по 20 мм для того, чтобы оставить небольшой напуск.
2. При помощи ножниц по металлу выполняют раскрой листа из оцинкованной или нержавеющей стали.
3. Срезы внешних контуров деталей подгибают не более 5 мм, подворачивают при помощи плоскогубцев и пристукивают молотком.
4. Заготовки внешнего кольца и входного патрубка сворачивают кольцом с 20-миллиметровым заходом одной части на другую и по осевой линии образовавшегося напуска проделывают сквозные отверстия. Шаг сверлений зависит от размера элементов и варьируется в пределах от 20 до 60 мм.
   

   После сворачивания диффузора в кольцо, его края закрепляют при помощи заклёпок

5. Детали соединяют при помощи заклёпок или болтов.
   

   При сборке дефлектора можно использовать сварочный аппарат полуавтоматического типа — он не даст прожечь заготовки и позволит выполнять сварку в среде защитного газа.

6. Таким же образом изготавливают колпак, диффузор и защитный козырёк. По линиям изгибов металл простукивают молотком. Это сделает лист тоньше и позволит обойтись значительно меньшими усилиями при его обработке.
   

   Напуск, который позволит закрепить конус дефлектора, необходимо учитывать ещё на этапе моделирования

7. Изготавливают 3–4 кронштейна, посредством которых отдельные детали дефлектора будут соединяться друг с другом. Для этого из металлического листа вырезают полосы шириной 30 мм и длиной до 20 мм. Для увеличения жёсткости держателей по их внешнему краю делают отбортовку шириной 5 мм, которую простукивают молотком.
8. С внутренней части конуса делают отступ 50 мм и проделывают отверстия для крепления кронштейнов.
   

   После крепления кронштейнов к конусу необходимо подогнуть их в сторону, противоположную его вершине

9. Полосы металла крепят к зонтику и подгибают под углом 90 градусов.
10. Конус с кронштейнами и защитный колпак присоединяют к диффузору.
    

    Для окончательной сборки дефлектора используют заклёпочные соединения

11. Конструкцию вставляют в наружное кольцо и крепят при помощи заклёпочных соединений. На этом сборку дефлектора ЦАГИ можно считать завершённой.
    

    Если точно следовать инструкции получается функциональный дефлектор

Таким же образом своими руками можно сделать дефлектор любого типа. Исключение составляют разве что вращающиеся конструкции, которые кроме жестяных работ требуют изготовления поворотного узла.

Видео: дефлектор ЦАГИ на дымоход своими руками

Особенности изготовления вращающихся отражателей

Поскольку изготовление вращающихся дефлекторов имеет ряд особенностей, рассмотрим подробнее, как построить усилитель тяги с поворачивающейся флюгаркой.

Для изготовления дефлектора с вращающейся флюгаркой понадобится проектная документация

В дополнение к инструментам и материалам, которые понадобятся для изготовления конструкции от ЦАГИ, следует добавить:

• длинную шпильку с резьбой М10-М12;
• отрезок стальной трубы ? 30–50 мм;
• 2 подшипника с наружным и внутренним диаметром, который соответствует выбранной трубе и шпильке;
• болты М8 для крепления узлов вращения;
• гайки М10-М12 в количестве 8 штук;
• набор метчиков;
• ключи гаечные.

Если подходящей шпильки для изготовления оси усилителя тяги не нашлось, не отчаивайтесь. Её нетрудно сделать из стального прутка подходящего диаметра, воспользовавшись плашкой для нарезания метрической резьбы М10 или М12.

Дефлектору с флюгаркой можно придать вид диковинной птицы — всё зависит от фантазии и умений мастера

Начальные этапы работы не отличаются от изготовления статических дефлекторов. Сначала составляют чертёж, вырезают лекала и переносят их контуры на листовую сталь. Заготовки вырезают ножницами по металлу или электролобзиком. Шторку флюгарки собирают при помощи заклёпок. Единственное отличие заключается в том, что к корпусу потребуется прикрепить кронштейны, посредством которых отражатель будет зафиксирован на оси.

Далее работа идёт по другому сценарию:

1. Шпильку укорачивают так, чтобы её длины было достаточно для фиксации подшипников и корпуса отражателя.
2. На оси устанавливают подшипники. Расстояние между ними должно обеспечивать устойчивость и монолитность поворотного узла. Крепление узлов качения выполняют при помощи пары гаек, затянутых с достаточным усилием.
3. Отрезают нужный кусок стальной трубы. В местах, где будут размещаться подшипники, выполняют сверления и нарезают резьбу М8.
4. В трубе сверлят отверстия, к которым будут крепиться удерживающие кронштейны.
5. Из отрезка стальной полосы толщиной 1,5–2 мм и шириной 150–200 мм сгибают кольцо (муфту), соответствующее внешнему диаметру дымохода.
6. Из той же полосы нарезают четыре кронштейна, которыми кольцо будет крепиться к трубе поворотного устройства.
7. Отражатель крепят к оси с использованием двух пар гаек, которыми флюгарку фиксируют в верхней и нижней части.
8. Ось с подшипниками вставляют в трубу и фиксируют болтами М8.
9. На дефлектор устанавливают крепёжное кольцо. Для этого изготовленные кронштейны поочерёдно закрепляют на трубе поворотного узла и присоединительной муфты. На этом сборочные работы заканчиваются.

В процессе работы необходимо следить за состоянием смазки в подшипниках, иначе конструкция будет вращаться с трудом или вовсе заклинит.

Видео: дефлектор-флюгер своими руками

Установка дефлектора на дымоход

При монтаже дефлектора обязательно должен выполняться ряд условий, влияющих на эффективность его работы:

• в районах с порывистыми ветрами рационально использовать Н-образные усилители тяги;
• в северных регионах нежелательно устанавливать дефлекторы вращающегося типа;
• при установке круглого дефлектора на квадратную печную трубу изготавливают специальный переходник;
• усилитель тяги не рекомендуется монтировать там, где соседние постройки могут создавать аэродинамическую тень;
• устройство для усиления тяги должно обдуваться ветром с любого направления.

Для установки дефлектора можно воспользоваться двумя способами. В первом случае устройство для усиления тяги крепят непосредственно к печной трубе, используя хомуты, заклёпки или резьбовые соединения. Второй метод подразумевает присоединение дефлектора к специальному переходнику, внутренний диаметр которого позволяет попросту насадить устройство на дымоход. Последний способ удобно применять, если доступ к печной трубе ограничен или она имеет значительную длину.

Для фиксации дефлектора на печной трубе подойдёт металлический хомут подходящего диаметра

В общем случае монтаж дефлектора выглядит так:

1. Подбирают отрезок трубы, диаметр которого на несколько миллиметров превышает размер дымохода.
2. На расстоянии 10–15 см от торца заготовки проделывают отверстия под крепёж. Такие же сверления выполняют и в присоединительном патрубке отражателя.
3. Отверстия в трубе и дефлекторе совмещают, продевают сквозь них шпильки и с обеих сторон фиксируют гайками. В дальнейшем выступающие внутрь патрубка шпильки послужат упором для трубы дымохода.
4. Устройство поднимают наверх и насаживают на дымоход. Для окончательного крепления конструкции используют металлический хомут подходящего размера.

Для того чтобы устранить опасность подсоса воздуха, место стыка уплотняют базальтовой ватой, асбестовым шнуром или любым термостойким герметиком.

От того, насколько грамотно будет организована тяга в печной трубе, зависит не только экономичность и производительность теплового агрегата, но и безопасность ваших близких. Улучшить отвод отработанных газов сможет даже простой дефлектор, сделанный своими руками. Необходимо только придерживаться точных размеров и при изготовлении устройства для улучшения тяги проявить максимальную аккуратность и повышенное внимание.

Запись Дефлектор на дымоход: выбор и постройка эффективного усилителя тяги впервые появилась balnnh.ru.

Отливы отвечают за сбор воды со скатов и её транспортировку до мест слива, поэтому являются важнейшей составляющей любого водостока. Из-за большой протяжённости водосборных желобов их приобретение является весомой частью расходов на сооружение всей системы водоотведения. Итоговая цена будет достаточно высокой, даже если выбирать недорогие изделия из жести. Именно поэтому каждый уважающий себя домашний мастер должен уметь изготовить отливы из оцинкованной стали своими руками. Хорошо обкатанная технология не только сохранит бюджет, но и позволит выйти победителем в ситуации, когда для обустройства кровли потребуются желоба нестандартных размеров.

Технология изготовления отливов из оцинкованной стали

Компании, которые занимаются изготовлением отливов из оцинкованной стали, используют специальное гибочное оборудование. Радиальный изгиб заготовки получают за счёт переориентации внутренних напряжений в стали во время прокатывания листа металла между вальцами станка. Конечно же, для разовой работы покупать или изготавливать такое приспособление нерационально. Поэтому в домашних условиях для обработки заготовок используется ручной инструмент.

При мелкосерийном производстве водосточных желобов используют специальные листогибочные станки

Необходимые инструменты и материалы

Перед тем как приступить к изготовлению отливов для крыши своими руками, следует подготовить всё необходимое. Первое, что потребуется для работы, это, конечно же, оцинкованная сталь. Промышленностью выпускается листовой металл различной толщины, поэтому критерием выбора служит форма будущих желобов. Для изделий Г-образной или прямоугольной формы можно использовать оцинковку толщиной 0,5–0,7 мм — это позволит без особых усилий справиться с её обработкой. Классические полукруглые отливы из такого материала без рёбер жёсткости будут слишком хлипкими, поэтому для их изготовления лучше брать листовой металл толщиной 1 мм и более.

Оцинкованная листовая сталь является самым подходящим материалом для изготовления водосточных отливов

Следующее, на что следует обратить внимание — это качество защитного покрытия. По нормативам удельный вес слоя цинка должен быть не менее 270 г/м². В розничной сети представлены стальные листы с цинковым покрытием от 60 до 270 г/м². Обязательно уточните этот момент с продавцом, поскольку разница в цене будет не такой уж и большой, а вот долговечность кровельного железа может отличаться в несколько раз.

В работе можно использовать и стальные листы с полимерным покрытием, однако для этого подойдёт лишь хороший, качественный материал. Узнать его качество совсем несложно — достаточно согнуть уголок листа под прямым углом и посмотреть на состояние защитного слоя. Если он сохранил первоначальную структуру, то покрытие не будет растрескиваться во время формовки заготовок, а значит, отлично подойдёт для поставленной задачи. Если же полимерный слой повреждается и отслаивается, то покупать такой металл не следует — в трещины будет затекать вода, и сталь очень быстро разрушит коррозия.

Инструмент, который понадобится для изготовления оцинкованных отливов:

• резиновая и деревянная киянка;
• молоток;
• ножницы по металлу;
• плоскогубцы;
• рулетка;
• линейка;
• маркер или простой карандаш;
• ровный металлический уголок с шириной полки не менее 50 мм;
• отрезок стальной трубы диаметром не менее 100 мм в качестве шаблона;
• деревянная рейка сечением не менее 20х30 мм.
  

  Для изготовления отливов потребуются самые простые инструменты

Поскольку кронштейны для крепления желобов можно также изготовить своими руками, то дополнительно потребуется шина из конструкционной стали шириной 20–30 мм толщиной не менее 2.5 мм и стальная полоса толщиной 1 мм. Тонкий металл понадобится для того, чтобы сделать фиксаторы. Прикрепить их к держателям можно при помощи заклёпок, или воспользовавшись сварочным аппаратом.

Пошаговая инструкция по изготовлению отливов

1. От листа оцинкованной стали отрезают полосу шириной 180–220 мм.
   

   Для резки оцинкованных листов можно использовать как ручной, так и электрический инструмент

2. На расстоянии 5–10 мм от каждого края заготовки проводят линии. В дальнейшем они понадобятся для того, чтобы сделать загибы. Такая отбортовка на только делает жёлоб более привлекательным, но и способствует увеличению его жёсткости.
   

   Отбортовка по краю водосточного жёлоба сделает его более жёстким

   
   

   Чтобы зачистить кромку заготовки из оцинкованной стали, можно использовать струг, изготовленный из куска сломанного ножовочного полотна.

3. Воспользовавшись плоскогубцами, металл отгибают по размеченной линии под углом 90^o. Линию отбортовки выравнивают. Для этого заготовку укладывают на металлический уголок и простукивают киянкой, доводя угол в месте сгиба до 130–150^o.
   

   Чтобы сформировать отбортовку без повреждения поверхности оцинкованного листа, используют деревянную киянку

4. Для изготовления полукруглого отлива, его укладывают на верстак таким образом, чтобы загибы были направлены вниз. Чтобы предотвратить смещение заготовки, её необходимо закрепить при помощи струбцин. После этого на край листа укладывают отрезок стальной трубы диаметром от 100 мм, который с торцов также следует зафиксировать зажимами. Далее, заготовку постепенно огибают вокруг шаблона, простукивая деревянной киянкой по всей её поверхности. После того как жёлоб приобретёт необходимую форму, струбцины снимают и приступают к изготовлению следующего изделия.
   

   Чтобы получить жёлоб полукруглой формы, используют трубу подходящего диаметра

5. Г-образный отлив сделать ещё проще. Для этого находят середину листа с каждой стороны и отчерчивают осевую линию. Изгиб выполняют при помощи металлического уголка или деревянной рейки, которую крепят на краю верстака. Заготовку укладывают так, чтобы её осевая линия находилась строго над ребром шаблона и простукивают киянкой для получения изгиба под углом 90^o. П-образный жёлоб формируют таким же образом, но наносят две параллельные линии на расстоянии 60–80 мм от внешнего края заготовки и выгибают два прямых угла.

Если после изготовления полукруглого жёлоба его края немного разошлись в стороны, не беда — после установки в жёсткие держатели конфигурация будет восстановлена.

Полукруглые отливы для системы отвода воды с крыши можно получить и другим способом — распустить пополам водосточные оцинкованные трубы подходящего диаметра.

Видео: изготовление водосточного жёлоба

Как сделать держатели для отливов

Крюки для крепления желобов можно согнуть из стальной шины. Подойдёт металлическая полоса сечением 20х2,5 мм, поскольку более тонкий металл может не справиться со снегом и льдом, который накапливается в водостоке зимой. Если купить такую шину не удалось, то держатели можно нарезать из стального листа подходящей толщины. Для этого его следует разметить, отчертив нужное количество полос шириной 20–30 мм и длиной 400 мм.

Конфигурация и длина крюков зависит от формы жёлоба и способа его крепления (на стропильные ноги, обрешётку или лобовую доску).

Чтобы получить множество однотипных держателей, необходимо соорудить специальное приспособление. Гибку С-образных кронштейнов можно ускорить, если на металлический лист наварить 50-миллиметровое кольцо из трубы ?100 мм и вертикальный фиксатор из прутка ?15 мм такой же длины. Крюк нужной формы получают, зажимая стальную шину в приспособлении и оборачивая вокруг трубы. Устройство для изготовления треугольных или прямоугольных держателей можно сделать из деревянных брусков, отрезков металлических уголков или профильной трубы.

При изготовлении держателей своими руками, обязательно учитывают их форму и размер отливов

После того как будет согнута последняя полоса, на присоединительных частях кронштейнов выполняют по 2–3 сверления для крепления к деревянным конструкциям крыши. Кроме того, по краям изогнутой части крюка можно приварить отрезки проволоки толщиной 3–4 мм или полосы из стали толщиной до 1 мм. Они понадобятся для того, чтобы зафиксировать отлив в держателе.

После того как будет изготовлен последний крюк, изделия окрашивают. Краска придаст деталям завершённость и защитит металл от ржавчины.

Видео: как сделать кронштейн для отливов своими руками

Монтаж отливов

Крепление оцинкованных отливов проводят в несколько этапов, выполняя работы в строгом порядке. Только в этом случае можно надеяться на то, что водосток будет установлен под нужным углом, а отдельные кронштейны не будут висеть в воздухе. Далее мы предоставим инструкцию, по которой следует действовать, а сейчас предлагаем ознакомиться со списком инструмента, необходимого в работе:

• гибочный инструмент для крюков;
• клещи;
• угловая шлифмашина или ножовка по металлу;
• заклёпочник;
• электродрель;
• шуруповёрт;
• молоток;
• киянка резиновая;
• ножницы по металлу;
• шнур;
• рулетка;
• карандаш.

Главным условием качественной работы водостока является прямолинейность жёлоба и соответствие расчётному уклону. Для разметки мест крепления крепёжных кронштейнов лучше всего использовать лазерный уровень. Если же такого прибора у вас под рукой нет, то можно использовать простой ватерпас (гидравлический уровень).

Порядок установки отливов

Оцинкованный водосток является достаточно лёгкой конструкцией, поэтому отливы можно крепить как на стропильные ноги, так и к лобовой (иногда её ещё называют ветровой) доске. В первом случае монтаж выполняют ещё на этапе строительства крыши, перед укладкой кровельного материала. В этих целях используют удлинённые кронштейны, которые накладывают на стропильные ноги и фиксируют саморезами. Крепление таким способом можно выполнять только в том случае, если шаг стропил не превышает 0,6 м.

При монтаже отливов необходимо учитывать тип крепления, уклон и расстояние от лобовой доски

Если расстояние между стропилами превышает 0,6 м, то крюки для отливов можно установить на нижней доске обрешётки.

Что же касается монтажа кронштейнов на ветровую доску, то этот метод даёт возможность устанавливать водосток на финишных этапах строительства или по мере необходимости.

Работы по монтажу оцинкованных отливов своими руками ведут в таком порядке:

1. У дальнего края ската выбирают точку крепления первого держателя. Она должна находиться на такой высоте, чтобы отлив располагался как можно ближе к капельнику или краю кровли. Отлив устанавливают таким образом, чтобы стекающая с крыши или капельника вода попадала не на стенки, а на дно жёлоба.
2. Воспользовавшись саморезами и шуруповёртом, кронштейн прикрепляют к доске или стропилу.
   

   Кронштейны для отливов можно крепить к стропильным ногам или к ветровой доске

3. Находят точку крепления жёлоба, рядом с которой будет располагаться водосточная труба. Для этого удобно использовать лазерный или водяной уровень, которым выбивают уклон в 2–3 мм на 1 погонный метр отлива. Ориентируясь на эту линию, у крайней точки устанавливают воронку.
4. Сделав от воронки отступ в 15 см, устанавливают второй кронштейн.
   

   При установке крюка используют не только горизонтальную подгонку по натянутому шнуру, но и вертикальное выравнивание

5. Между крайними держателями натягивают строительный шнур, который послужит ориентиром при установке промежуточных крепёжных элементов.
   

   Установить держатели по одной линии можно при помощи шнура, натянутого между крайними элементами

6. Монтируют другие держатели. Самодельные оцинкованные отливы имеют длину стандартного листа 2 м, поэтому будет удобно, если выбрать расстояние между кронштейнами, равное 1 м. Несмотря на то что некоторые источники требуют устанавливать крюки через каждые 0,5–0,6 м, для такой лёгкой конструкции, как водосток из оцинкованной стали, этого будет достаточно, тем более, если устанавливать мощные крюки толщиной от 2,5 мм.
   

   Если кронштейны устанавливать на растоянии 1 м друг от друга, на трёх опорах полностью разместится стандартный двухметровый жёлоб

7. Первый отлив укладывают начиная от нижней точки. Необходимо проследить, чтобы вода из него попадала не в центр воронки, а на её ближнюю стенку. В этом случае при сильном ливне вода не будет переливаться через край.
8. Жёлоб закрепляют на месте, для чего края держателей подгибают внутрь и прижимают клещами.
9. Каждый следующий отлив укладывают на предыдущий с нахлёстом от 7 до 10 см.
10. Последний отлив подрезают в размер и укладывают на место. После того как он будет закреплён в держателях, на его край устанавливают торцевую заглушку.

Поскольку самодельная конструкция не предусматривает никаких замковых и уплотнительных элементов, место стыка можно дополнительно защитить водостойким герметиком.

Главным врагом оцинкованных отливов являются ветки с деревьев, которые могут повредить слой защитного металла и ускорить коррозию. Чтобы защитить желоба, их верхнюю часть закрывают решётками или сеткой. Сегодня можно найти перфорированную защиту любого типа — из пластика, стали или латуни. Зафиксировать сетку можно одновременно с установкой желобов, закладывая её край под захваты кронштейнов.

Видео: монтаж водосточных желобов

https://youtube.com/watch?v=WWfcnf2sxS4

Ремонт водосточных отливов из оцинкованной стали

Существенный недостаток водосточных желобов из оцинкованной стали заключается в том, что при повреждении защитного слоя процесс коррозии протекает так же быстро, как это происходит с чёрным металлом. Поскольку толщина таких отливов чаще всего не превышает 0,7 мм, то сквозная ржавчина появляется на повреждённых участках уже через несколько лет.

Чтобы предупредить процесс разрушения металла, следует периодически осматривать отливы и производить их ремонт. Чаще всего профилактику проводят два раза в год — ранней весной и в начале осени. Повреждённые льдом или ветками участки следует зачистить, обезжирить и закрасить прозрачным лаком для работы по металлу. На участках водостока, скрытых от глаз, в этих целях можно использовать любую эмаль для наружных работ.

Если же предотвратить разрушения металла не удалось и на отливах из оцинкованной стали появились участки со сквозной коррозией, то их можно отремонтировать. Для этого:

1. Отгибают фиксаторы удерживающих кронштейнов и дефектный элемент водостока снимают с кронштейна.
2. Если проржавела боковая стенка жёлоба, то на повреждённое место накладывают заплату из оцинкованной стали. Для этого от металлического листа отрезают прямоугольник, который будет заходить на неповреждённый металл с нахлёстом в 20–30 мм, и крепят его при помощи заклёпок. Для того чтобы не пострадал внешний вид водостока, отлив устанавливают на место отремонтированной стороной к стене.
3. В случае когда коррозия коснулась дна жёлоба, то прохудившийся участок вырезают целиком. Для ремонта отлива используют кусок оцинкованной стали такой же конфигурации. Он должен быть на 20 см длиннее вырезанной части, поскольку при монтаже заплаты деталь укладывается внахлёст. Следует обязательно обратить внимание на то, как будет наложена заплата. Со стороны водосточной воронки её крепят поверх отлива, тогда как с другого края она должна находиться снизу — это не позволит воде затекать в щель. Закрепить ремонтную часть можно при помощи алюминиевых заклёпок. Избежать просачивания воды удастся, если места стыков обработать влагостойким герметиком.

Процесс изготовления отливов из оцинкованной стали своими руками не отличается сложностью и доступен даже для новичка. Поскольку желоба обойдутся по цене листового металла, водосточная система будет стоить значительно дешевле готовой, даже если остальные элементы (воронки, трубы и т. д.) покупать в розничной сети. Но это ещё не все. Бесценный опыт работы с оцинкованным металлом пригодится и в других проектах. К примеру, при изготовлении функционального дефлектора на дымоход, стильного флюгера или красивого козырька над входной дверью.

Запись Отливы из оцинкованной стали: изготовление, монтаж и ремонт водосборных желобов своими руками впервые появилась balnnh.ru.

История флюгера насчитывает сотни лет. Удобство незатейливого прибора, который позволял быстро определить направление ветра, первыми оценили моряки. Поэтому традиция устанавливать флюгеры на крышах впервые пришла к нам из Голландии, Нидерландов и других европейских стран, имеющих выход к морю. Со временем простой механический ветроуказатель превратился в стильный элемент декора, способный добавить индивидуальности самой заурядной крыше. Оригинальный и в то же время простой флюгер можно легко изготовить своими руками из жести, фанеры или пластика. Если же к этому процессу подойти с выдумкой и фантазией, то вращающаяся фигурка сможет рассказать окружающим о характере, вкусах и предпочтениях хозяина дома.

Ветроуказатель на крышу: устройство и принцип работы

Хотя сегодня флюгер чаще всего используется как элемент декора загородных домов, списывать его со страниц истории пока рано. Даже в наш цифровой век механические ветроуказатели исправно несут свою службу на небольших метеостанциях, в портах и на аэродромах. В зависимости от предназначения можно выделить несколько типов флюгеров:

• метеорологические ветроуказатели, которые изготавливаются из кованого металла и отличаются высокой подвижностью, что, в свою очередь, положительно сказывается на точности показаний;
  

  Современный флюгер — это не простое механическое устройство, а сложный электронный прибор

• приборы, совмещённые с устройством для определения скорости ветра, которые по имени создателя называются флюгерами Вильде;
  

  Поворачивающаяся пластина флюгера Вильде показывает, с какой силой дует ветер

• дымоходные — с корпусом, который дополнительно играет роль колпака дымовой трубы;
  

  Помимо своего основного предназначения, установленный на печную трубу флюгер защитит дымоход от осадков и мусора

• декоративные — служат в основном для украшения, поэтому их флажок и указатель выполняют в виде фигурок птиц, зверей, сказочных персонажей и т. д.
  

  Используемый как украшение, декоративный флюгер будет указывать направление ветра ничуть не хуже настоящего метеорологического прибора

Какой бы простой ни казалась конструкция флюгера, надёжный и долговечный ветроуказатель можно получить только в том случае, если он будет содержать следующие детали и узлы:

1. Вертикальная ось, на которой устанавливается флажок и противовес. Ось может свободно вращаться на 360°, благодаря узлу скольжения или качения.
2. Корпус, который крепится к печной трубе или монтируется на крыше. Являясь основанием конструкции, корпус выполняет функции держателя подвижной оси.
3. Подшипник. Этот узел фиксируется в корпусе и обеспечивает лёгкость вращения оси ветроуказателя. В конструкции может использоваться один или несколько шарикоподшипников, а также узлы скольжения, состоящие из втулок с низким коэффициентом трения.
4. Защитный колпак. Устанавливается на вертикальной оси и предотвращает проникновение осадков в корпус ветроуказателя.
5. Ориентирные углы или румбы. Представляют собой два перекрещенных под углом 90° прутка с нанесёнными литерами, обозначающими стороны света (пары Север-Юг и Восток-Запад). Румбы жёстко фиксируют к корпусу и во время монтажа флюгера ориентируют по компасу.
6. Стрела (указатель) — крепится к оси под углом 90° и служит указателем направления ветра.
7. Флажок представляет собой лопасть, установленную с одной стороны стрелы. В большой площади поверхности этого элемента, собственно, и кроется весь декоративный потенциал флюгера.
8. Противовес. Крепится на другом конце указателя и служит в качестве балансировочного устройства, уравновешивающего стрелу.

Поворотная часть, которая состоит из стрелы и флажка, по-другому называется флюгеркой.

Конструкция флюгера настолько проста, что её можно с лёгкостью воссоздать в домашних условиях

Уже одного взгляда на схему флюгера достаточно, чтобы понять, как он работает. Благодаря высокой парусности флажка, поворот указателя происходит даже от небольшого перемещения воздушных масс. Вращение лопасти будет происходить до тех пор, пока она не установится параллельно ветру — в таком положении площадь сопротивления будет минимальной. При этом стрелка будет направлена в ту сторону, откуда дует ветер, а флажок точно укажет место, куда перемещаются воздушные массы.

Видео: флюгер на крышу — идеи дизайна

Из чего можно сделать флюгер

Если вы решили подойти к изготовлению флюгера основательно, то лучшего материала для флажка, чем лист меди, не существует. Изготовленная из этого материала фигурка не только будет выгодно выглядеть на фоне жестяных изделий, но и сможет стать напоминанием о ваших умениях для последующих поколений. А всё благодаря тому, что медь превосходно противостоит коррозии. Медные крыши и купола старинных соборов за несколько веков не утратили своей функциональности и так же успешно противостоят осадкам. Достоинства меди, как материала для флажка, заключается ещё и в том, что этот пластичный металл легко обрабатывается, поэтому фигурку можно сделать более объёмной, а её поверхности украсить чеканкой.

Благодаря пластичности меди, фигурку флюгера легко можно сделать объёмной

Если же достать медный лист не удастся, то можно использовать алюминий или нержавейку — они уж точно не подведут в плане долговечности. Чуть хуже обстоит дело с листовой конструкционной сталью, однако если флажок из чёрного металла окрасить по всем правилам, то он также сможет пережить не одного хозяина.

Если же надо «быстро и недорого», то можно использовать такие материалы, как фанера или пластик. И хоть флюгер из этих материалов не будет столь основательным, как металлический, он так же сможет порадовать ваших домашних и дать бесценный опыт в изготовлении функционального ветроуказателя.

Флюгер из дерева менее долговечен, но по красоте и функциональности не уступает металлическому

Именно дерево и термопласты нередко выбирают начинающие домашние мастера, предпочитая быструю обработку наждачной бумагой и лобзиком более трудоёмкой работе с электроинструментом и наждачным кругом.

Для изготовления других деталей флюгера — стрелы, корпуса и оси подойдут трубы и металлические прутки различного диаметра. В качестве узла вращения можно взять подходящие втулки, шарики, упорные или радиальные подшипники от автомобильной или сельскохозяйственной техники.

Делаем флюгер своими руками

Решив украсить свой дом ветроуказателем, прежде всего следует определиться с тем, какой будет флюгерка и румбы, продумать конструкцию поворотной части и способ крепления декоративного прибора на крыше. Затем подготавливают все необходимые материалы и инструмент и только после этого приступают непосредственно к работе.

Кого поселить на крыше: значения символов

Являясь одновременно оригинальным декоративным элементом и настоящим метеорологическим прибором, флюгер сможет стать для вашего дома оберегом и защитником от тёмных сил. Он способен создать ауру романтичности и волшебства, напомнить о тех временах, когда жители средневековых городов присматривались к фигуркам, вращающимся на островерхих башнях замков и шпилях городских ратуш.

Выбирая флюгерный флажок, не следует делать поспешных выводов. Это простое действо даёт вам уникальную возможность заявить окружающим о собственных пристрастиях, показать силу своего характера и романтичность натуры.

При изготовлении флюгера можно выбрать флажок любого типа — как простой силуэт или знак, так и сложную композицию из нескольких фигур — всё зависит от ваших умений и навыков при работе с металлом

Поверье говорит, что встретить на улице трубочиста — это на счастье. Устанавливая такую фигурку на дом, вы даёте каждому прохожему шанс испытать удачу и привлекаете достаток и благополучие.

Фигурка человека в цилиндре на крыше будет привлекать к дому счастье и деньги

Этнические сюжеты могут представлять собой серию фигурок в различных частях крыши. Подобные флюгера отлично выглядят на деревянных домах и характеризуют хозяина, как человека, небезразличного к истории родной земли.

Серия флюгеров по народным мотивам подойдёт для зданий, выполненных в традиционном русском стиле

Кот издавна считается злейшим врагом злых духов, поэтому его силуэт послужит прекрасным оберегом от тёмных сил. А ещё пушистое создание создаст настроение доброты и умиротворённости.

Кот и петух, пожалуй, самые распространённые персонажи, которых можно увидеть на флюгерах

Устанавливая на крыше фигурку орла, не забывайте о том, что эта птица является хозяином в небесах. Такой символ как нельзя лучше подойдёт человеку с властным характером и высоким социальным статусом.

Флюгер в виде орла будет уместным на крыше высоких зданий

Силуэт коня на крыше свидетельствует о стремлении хозяина к познанию мира и любви к путешествиям. Возможно, фигурка бегущей лошади станет отправной точкой, которая подвигнет вас на новые свершения.

Конь, летящий аллюром, или спокойное, умиротворённое животное — в его силуэт вы можете вложить любую идею

Грифон — мифическое животное с туловищем льва и головой орла, которое является символом господства в небе и на земле. Характеризуя силу, возмездие и бдительность, грифон над домом покажет окружающим вашу независимость и способность бороться за свои интересы.

Фигурка грифона покажет, что вы будете отстаивать свои идеи до последнего

Флюгер в виде парусника расскажет о стремлениях хозяина к познанию окружающего мира, любви к путешествиям и поисках новых горизонтов в своей карьере. Такой ветроуказатель будет гармонично выглядеть на большом коттедже с многоскатной крышей, несколькими входами и парадной лестницей.

Флюгер в виде парусника является достаточно сложным в изготовлении, поэтому его можно рекомендовать для опытных домашних мастеров

Сова, как символ знаний и мудрости, заявит окружающим о недюжинных умственных способностях владельца загородного дома. Решаясь установить флюгер с поворачивающейся совой, подумайте, сможете ли вы соответствовать этому символу в плане самосовершенствования.

Флажок в форме совы — отличный способ заявить о наличии интеллекта у хозяина

Если вы религиозный человек, то можете с полным правом украсить крышу какой-нибудь сценой из Библии или Корана. На доме закоренелого атеиста флюгер по мотивам жития святых и пророков будет выглядеть нелепо. Если же вас привлекает именно эта тема, то выбирайте какую-нибудь нейтральную сцену или героический сюжет — например, фигуру ангела или Георгия Победоносца, поражающего змея.

Если вера вам близки, установите на крыше флюгер в виде поющего ангела

Отличной находкой является флюгер в виде летящей Бабы Яги, поскольку её метла является превосходной лопастью. Надо заметить, что сказочные сюжеты являются отличной основой для разработки флюгера собственной конструкции, а сам ветроуказатель будет магическим образом вызывать восторг во взглядах прохожих любого возраста.

Баба Яга является не только излюбленным персонажем русских сказок, но и одной из самых популярных фигурок на декоративных флюгерах

Чертежи ветроуказателя

Одним из достоинств ветроуказателя является простая и незамысловатая конструкция. Разрабатывая собственное устройство, следует позаботиться об устойчивости прибора и хорошей подвижности его вращающейся части. Для этого необходимо продумать все пути для уменьшения трения между деталями флюгера и решить, как и к чему он будет крепиться. Вы можете изготовить флюгер «один в один» или же использовать отдельные идеи — всё зависит от наличия того или иного материала, возможностей и личных предпочтений. В любом случае даже самый простой флюгер будет функционировать и радовать окружающих точно так же, как и ветроуказатель, изготовленный по специальному заказу.

Фотогалерея: чертежи и схемы флюгеров

Что понадобится в процессе работы

Представленную выше конструкцию флюгера нетрудно повторить в домашних условиях. Всё, что для этого понадобится, можно найти по закуткам любого гаража или слесарной мастерской. Полный перечень необходимых материалов выглядит так:

• медь, алюминий или листовая сталь толщиной от 1,2 до 2 мм;
• трубы стальные ?1/2?, ?3/4?, ?1?;
• труба медная ?18 мм;
• труба стальная ?2? длиной 50 мм;
• профильная стальная труба сечением 15х15 мм;
• шар стальной ?80 мм;
• пруток стальной ?12 мм;
• шарик ?15 мм из подшипника качения;
• пластина стальная толщиной от 12 до 15 мм размером 60х60 мм.

Поскольку предстоит работать со сталью, то понадобится не только самый простой слесарный инструмент, но и электрическое оборудование. Перед тем как приступить к работе, подготовьте:

• электрический лобзик и пилки по металлу;
• «болгарку» с отрезным и шлифовальным диском;
• электродрель и набор свёрл для работы со сталью;
• сварочный аппарат и электроды ?3 мм;
• зубило;
• напильники;
• молоток;
• рулетка;
• карандаш.

Чтобы уменьшить трение в узлах флюгера, их надо будет смазывать. Можно взять любую автомобильную консистентную смазку или даже солидол. Кроме этого, обязательно позаботьтесь о защите деталей ветроуказателя от коррозии. Для качественного окрашивания флажка, стрелы и других частей устройства понадобится преобразователь ржавчины, растворитель, грунтовка и эмаль.

Флюгеру необходима защита от коррозии

Пошаговая инструкция

Изготовление флюгера состоит из множества этапов, поэтому работу лучше выполнять в определённой последовательности. Представленный ниже алгоритм не даст упустить из виду ни малейшей детали и позволит начинающему слесарю избежать переделок и доработок.

1. Изготовление флажка начинают с переноса контура выбранной фигурки на лист металла. Чтобы избежать смещения шаблона, его вместе с металлической заготовкой прикрепляют к верстаку. Для этого можно воспользоваться столярными струбцинами.
2. Вырезают рисунок по контуру. Лучше всего в этих целях использовать электрический лобзик с пилкой по металлу. Если же такого инструмента под рукой нет, то на прямых участках можно использовать угловую шлифмашину, а в местах с изгибами и скруглениями выполнить ряд сверлений и прорубить контур зубилом.
   

   Для вырезания фигурки флюгера лучше всего подходит электролобзик

3. Выполняют обработку кромок заготовки. Если флажок вырезался электролобзиком, то для этой работы будет достаточно «болгарки» с обдирочным кругом. В противном случае понадобится наждачный станок с крупнозернистым кругом. Острые углы и труднодоступные места обрабатывают напильниками различной формы.
   

   Для обработки кромок в труднодоступных местах удобно использовать несколько напильников различной формы и размера

4. Зафиксировав заготовку на верстаке или зажав в тиски, выполняют сверления, которые в дальнейшем будут играть роль носа и глаз, а также использоваться для фиксации усов. Отверстиям для глаз при помощи напильника придают характерную вытянутую форму.
   

   Отверстия для глаз выполняют сверлением, с последующей доработкой напильником

5. Делают заготовки усов. Для этого из стальной проволоки ?3 мм вырезают кусачками Г-образные фрагменты длиной 90–100 мм с изогнутой с помощью плоскогубцев частью 10–20 мм.
   

   Для изготовления заготовок усов кота используют стальную проволоку

6. Изготавливают нос кота. Для этого можно перерезать шарикоподшипник подходящего диаметра или сделать полусферу из прутка ?20–25 мм. В последнем случае зубилом можно сделать зарубки, напоминающие характерные углубления на кошачьем носу.
   

   Нос кота можно сделать из прутка или стального шара

7. Воспользовавшись сварочным аппаратом, нос монтируют на место. После этого сваркой фиксируют заготовки усов, предварительно вставив их в подготовленные отверстия.
   

   Для монтажа и носа используют сварочный аппарат

8. Зачищают сварочные швы, пока поверхность не станет идеально ровной.
9. Аналогичным способом переносят на металл и вырезают контур стрелочного указателя.
   

   Рисунок наносят на металлическую пластину

10. Подготавливают два отрезка круглого или квадратного прутка сечением не менее 15 мм в поперечнике. К одному из них приваривают острие стрелы, а к другому — оперение. Зачищают швы.
    

    Стрела флюгера состоит из двух частей, которые соединяют при помощи сварки

11. Изготавливают узел поворота. Для этого в стальной пластине 60х60 мм толщиной 12 мм выполняют сверление ?12 мм. Такое же отверстие проделывают в стальном шаре.
    

    Фигурка будет крепиться на полый металический шар, в котором просверливается отверстие

12. С одной стороны пластины приваривают 50-миллиметровый отрезок трубы ?60 мм, а с другой — кусок металлопрофиля 20х20 мм длиной 150–200 мм.
13. На поверхности стального шара делают небольшие запилы. Они понадобятся для более плотного примыкания торцов основания стрелы и поворотного узла. После этого через поворотный узел и стальной шар продевают ось из прутка ?12 мм.
14. Обе части основания указателя приваривают к сфере.
    

    Квадратная труба стыкуется с шаром и аккуратно обваривается

15. На стреле закрепляют фигурку кота. Его передние лапы фиксируют к шару, а задние при помощи сварки крепят на стреле.
    

    После изготовления всех деталей флюгерки, выполняют её сборку

16. В трубку ?1/2?, которая будет играть роль корпуса, вставляют стержень ?15 мм длиной 50 мм и крепят сваркой у самого края.
17. Все части флюгера обезжиривают, грунтуют и окрашивают несколькими слоями эмали для наружных работ. Качество окрашивания влияет на коррозионную устойчивость устройства, поэтому к этой работе следует отнестись с максимальной ответственностью.
18. Выполняют сборку ветроуказателя. Для этого в корпус помещают стальной шарик, обильно смазанный любым консистентным составом, например, «Литол-24». На ось устанавливают медную трубку ?18 мм, которая будет играть роль антифрикционной втулки. После этого поворачивающуюся конструкцию вставляют в корпус.
    
    

    При сборке флюгера обязательно смазывают подвижные детали

В представленной конструкции флюгера можно обойтись без медной трубки. Для этого используют шарикоподшипник с внутренним диаметром 12 мм, который крепится у верхнего края корпуса — в качестве держателя узла качения может использоваться отрезок трубы подходящего размера. Опору подшипника фиксируют сваркой после сборки конструкции, соблюдая принцип соосности.

На этом постройку самодельного ветроуказателя можно считать завершённой. Стальной шарик и медная трубка позволят устранить трение между осью и корпусом, благодаря чему изготовленный своими руками флюгер будет легко вращаться от самого слабого дуновения ветра. Всё, что остаётся, — это правильно установить флюгер на крыше и надёжно прикрепить его к дымоходу или кровле.

Видео: флюгер из металла своими руками

Как правильно закрепить флюгер на крыше

Собрать флюгер — это ещё только полдела. Чтобы прибор надёжно функционировал и хорошо просматривался с любого места вокруг дома, его надо правильно установить.

Рекомендации по монтажу флюгера своими руками:

• необходимо крепить устройство таким образом, чтобы его флюгерка находилась в самой верхней точке крыши, на расстоянии не менее 0,5 м от кровли;
• для правильной ориентации указателей (румбов) на местности используют компас;
• вертикальное выравнивание корпуса выполняют при помощи отвеса или строительного уровня;
• крепление ветроуказателя осуществляют при помощи прочных металлических скоб, анкерных и дюбельных соединений;
• перед установкой узел вращения необходимо смазать;
• для того чтобы конструкция выполняла функцию громоотвода, корпус соединяют с контуром заземления при помощи стальной проволоки.

Закрепить флюгер на крыше можно несколькими способами:

1. К печной трубе. Этот вариант является наиболее удачным, поскольку дымоход чаще всего выполняется из кирпича. Чтобы обеспечить устойчивость конструкции при сильной ветровой нагрузке, в верхней и нижней части вертикального основания устройства приваривают прочные металлические кронштейны с отверстиями. Для крепления используют металлические анкеры диаметром от 10 мм. Если дом оборудован вытяжной трубой или металлическим дымоходом, то флюгер можно прикрепить обжимными С-образными хомутами, изготовленными из металлического прутка диаметром не менее 8 мм.
   

   Флюгер, установленный на печную трубу, не только указывает направление ветра, а и дополнительно защищает дымоход и усиливает тягу

2. К фронтону. Если боковые поверхности двухскатной крыши зашиты кирпичом, то корпус ветроуказателя крепят в верхней части фронтона точно так же, как в случае с дымовой трубой. Если же для обшивки торцов кровли используются доски, то в них проделывают сквозные отверстия, а для крепления используют накладки или шайбы площадью не менее 25 кв. см.
   

   Для крепления флюгера фронтонная доска должна быть обработана пропиткой и иметь толщину более 50 мм

3. К коньку. Конёк чаще всего изготавливается из дерева, поэтому этот вариант следует рассматривать только при невозможности закрепить флюгер иным способом. Чтобы надёжно зафиксировать конструкцию на крыше, корпус следует оснастить опорными лапами, которые обеспечат её устойчивость.
   

   Крепёж флюгера должен быть надёжным, так как конструкция достаточно тяжёлая

4. К элементам стропильной системы. Такой способ монтажа обеспечит превосходную жёсткость и устойчивость ветроуказателя, но потребует проделать отверстие в кровельном материале. Закрепить устройство можно при помощи подходящих скоб или хомутов. Если конструкция флюгера позволяет проделать сквозные сверления в его вертикальной стойке, то можно закрепить устройство при помощи гвоздей или мощных саморезов. Недостаток подобного способа заключается в нарушении целостности кровли и, как следствие, необходимости в дополнительной гидроизоляции.

Выбирая место для установки флюгера, следует руководствоваться не только критериями эстетики, функциональности и надёжности, но и позаботиться о безопасности монтажных работ и возможности обслуживания ветроуказателя в дальнейшем.

Принимая решение украсить дом флюгером, подойдите к этому процессу со всей ответственностью. В первую очередь устройство должно быть надёжным и устойчивым и лишь затем — красивым и функциональным. Не забывайте и о том, что фигурка на крыше так или иначе будет рассказывать окружающим о том, какой вы человек — мечтательная, романтическая натура или независимая, прагматичная личность. Правильно используйте символизм флюгера, и он привлечёт к вашему дому удачу и благополучие.

Запись Откуда ветер дует: как сделать флюгер своими руками впервые появилась balnnh.ru.

Снежные зимы, доставляющие столько приятных моментов взрослым и детворе, приносят множество проблем коммунальным службам и владельцам частных домов. И если скопление снега на дорогах, тротуарах и садовых дорожках убрать относительно несложно, то борьба со снежными наносами и образованием наледи на крыше требует несоизмеримо больших затрат сил, времени и финансов. Ни один заботливый хозяин не пустит подобную ситуацию на самотёк, ведь ледовые наросты на карнизах и элементах водоотвода не только представляют опасность для окружающих, но и способствуют быстрому разрушению крыши и фасада. Исправить ситуацию сможет система, которая вовремя растопит снег и не позволит образоваться льду на крыше.

Причины обледенения кровли и способы их устранения

Из всех факторов, влияющих на долговечность и целостность кровли, образование льда является наиболее разрушительным. Наледь образуется из воды, которая появляется на крыше в зимний период при определённых условиях:

• чередование положительной и отрицательной температуры окружающего воздуха, которое способствует постоянному таянию снега;
• усложнённая конструкция крыши с большим количеством внутренних углов, башенок, воротников и горизонтальных площадок, на которых скапливаются снежные шапки;
• несовершенная система теплоизоляции кровли, способствующая потерям тепла через перекрытие. На крыше с высокими теплопотерями нижний слой снегового покрова тает даже при отрицательных внешних температурах.

Надо сказать, что даже на построенной по всем правилам крыше скопления снега тают под воздействием солнечной энергии. Вода, как ей и положено, должна бы попадать в водостоки и покидать кровлю, но при отрицательных температурах воздуха она не успевает достичь земли, замерзая в холодных воронках, желобах и трубах. Процесс протекает лавинообразно — со временем ледовая корка достигает такой толщины, что полностью перекрывает проходные сечения элементов водоотводящей системы.

Таяние снега зимой часто приводит к лавинообразному сходу с кровли воды, которая тут же замерзает и перекрывает водосточные каналы

Опасность этого явления заключается в следующем:

• вода попадает в кровельный слой, где при замерзании расширяется и разрушает материалы покрытия;
• влага способствует гниению утеплителя и деревянных элементов стропильной системы крыши;
• снег и наледь создают повышенную нагрузку на крышу, снижая срок её эксплуатации;
• вода стекает по фасаду и повреждает отделочное покрытие, стены и фундамент;
• на подоконниках, карнизах и других внешних деталях строений образуются сосульки и ледяные глыбы, которые создают опасность для жизни окружающих и могут стать причиной повреждения автотранспорта и других материальных ценностей.

Борьбу с образованием льда на поверхности крыши сегодня можно вести несколькими способами.

Механическое удаление снега и льда

Механическая очистка длительное время оставалась единственной возможностью избавиться от снеговых навалов и наледи. Казалось бы, самый простой и дешёвый вариант, не так ли? На самом деле, для проведения работ на крыше понадобится штат обученных сотрудников, спецтехника и необходимость перекрывать тротуары (а в некоторых случаях и дороги). Однако не это является основным недостатком очистки вручную. Опасность этого метода заключается в том, что лопаты, скребки и ледорубы даже при самом осторожном обращении неизбежно повреждают кровельное покрытие и водосточную систему.

Для механической очистки крыш от снега нередко привлекают промышленных альпинистов

Использование ультразвуковых, лазерных и электроимпульсных систем противообледенения

В ультразвуковых установках разрушение льда происходит благодаря мощному импульсу на частотах от сотен кГц до нескольких МГц. Работающие по этому принципу приборы используются лишь благодаря очень низким энергозатратам, поскольку в остальном метод разрушения ультразвуком имеет много недостатков, в числе которых высокая стоимость оборудования (до 200 евро на 1 м карниза), негативное воздействие на человека и высокие эксплуатационные затраты.

Ещё больше вложений требует лазерное оборудование, использующее энергетические установки с накачкой CO₂ и мощностью пучка до 250 Вт. Тем не менее оно также находит своё применение на стратегически важных объектах народного хозяйства.

Электроимпульсные установки впервые начали использоваться в 1967 году для предотвращения обледенения фюзеляжа и крыльев самолётов. Чуть позже такие системы антиобледенения начали устанавливать и на зданиях. Метод электроимпульсной очистки заключается в монтаже проводников на водоотводящих воронках, желобах и трубах. Несколько раз в сутки установка передаёт импульс, предотвращающий образование льда. Довольно высокая стоимость защиты одного погонного метра водостока (от 20 до 60 евро) и немалые затраты на обслуживание ограничивают использование этого способа даже несмотря на сверхнизкие затраты энергии (потребляемая установкой мощность составляет от 20 до 50 Вт).

Нанесение химических реактивов

Защита при помощи химических средств состоит в том, что плоскости крыши покрываются специальной эмульсией, препятствующей кристаллизации жидкости и переходу вещества в твёрдое состояние. Использование специальных реактивов является довольно затратной технологией, срок их действия пока ещё невелик, а для нанесения требуется специальное оборудование и обученный персонал. Именно поэтому этот способ оправдан лишь в том случае, если нет возможности воспользоваться другими вариантами.

Химические реагенты успешно справляются с растапливанием снега и льда, однако имеют высокую стоимость

Обогрев кровли

Системы обогрева наиболее проблемных зон основаны на свойствах проводников с высоким внутренним сопротивлением нагреваться при протекании электрического тока. Простота и дешевизна подобных систем антиобледенения способствует росту их популярности у владельцев частных домов, поэтому расскажем об этом методе подробнее.

Система обогрева кровли и водостоков: устройство и особенности

Обогрев наиболее проблемных зон крыши и водостоков позволяет предотвратить образование наледи, устранить опасность накопления снега и обеспечить своевременное отведение влаги в зимний период. Работоспособность системы антиобледенения обеспечивают электрические нагревательные кабели, которыми оснащают:

• плоские поверхности кровли у карнизов и водосборных элементов;
• ендовы;
• желоба;
• воронки и лотки, которые используются для сбора воды;
• водосточные трубы.

Для эффективной работы водостока нагревательными кабелями необходимо оборудовать ещё и потенциально опасные элементы дренажной системы — места для перераспределения воды у водосборников ливневой канализации, примыкающие к поверхности грунта лотки, желоба и т. д.

Греющие кабели располагаются в самых проблемных зонах кровли и водостока

Конструкция систем снеготаяния во многом сходна с устройством электрических тёплых полов. Работоспособность системы обеспечивают:

• отдельные контуры из нагревательного кабеля;
• сигнальные и силовые проводники;
• датчики влажности и температуры;
• автоматические устройства управления и защиты.

В простейших системах обогрева кровли для включения нагревателей используется механический или электронный термостат. Подача напряжения осуществляется лишь в зависимости от состояния датчика температуры на крыше, поэтому не исключены случаи, когда подогрев крыши будет происходить при полном отсутствии снега. Чаще всего простые системы антиобледенения используют в ручном режиме, делая выводы о необходимости их включения на основании визуальных наблюдений.

Кроме нагревательных элементов система снеготаяния включает в себя блок управления, датчики, сигнальные и силовые провода

Более дорогостоящие конструкции предполагают установку блока управления, который принимает решение о необходимости включения нагревателей на основании показаний датчиков температуры, влаги и осадков. Обогрев происходит только тогда, когда кровля и элементы водостока покрываются снегом и льдом. При этом датчик воды должен сигнализировать о минимальной влажности, что возможно лишь тогда, когда жидкость переходит в твёрдое агрегатное состояние. Как только лёд растает, сигнальный сенсор намокает и подача электричества прекращается. Такие системы отличаются экономичностью, а их работа не требует участия человека.

Следует вспомнить и о самых «продвинутых» установках снеготаяния, анализирующие не только температуру и влажность, но и данные с метеостанции, которая входит в их состав. Интеллектуальные системы лишены инерционности и могут работать «на опережение», поэтому являются наиболее эффективными и экономичными.

Как выбрать систему обогрева кровли и водостоков

В системах обогрева крыши используется резистивный или саморегулирующийся нагревательный кабель с тепловой мощностью не менее 20 Вт на погонный метр.

1. Тепловыделяющий элемент резистивного нагревателя работает на принципе омических потерь в проводнике и состоит из одной или двух металлических жил с высоким внутренним сопротивлением. Защитный слой из термостойкого пластика, армирование металлической оплёткой и верхнее покрытие из прочного и пластичного ПВХ делает кабель неуязвимым для влаги и механических воздействий. Тепловыделение резистивного нагревательного элемента достигает 30 Вт/м, а температура — 250 °C. Эти параметры, как и сопротивление внутренних проводников, являются постоянной величиной, поэтому теплоотдача по всей длине греющего кабеля не меняется. Преимуществом нагревателей этого типа является их простота, низкая стоимость и стабильность характеристик. Недостатками резистивной технологии являются:
   • высокий расход электроэнергии;
   • возможность локальных перегревов в местах перехлёста и скопления мусора;
   • необходимость точного расчёта длины нагревателей;
   • ограничения по длине кабеля;
   • выход из строя всего контура из-за перегорание нагревателя в одном месте.
     

     Резистивный кабель имеет простое устройство и невысокую цену, но расходует много электроэнергии и часто выходит из строя

2. Указанных выше недостатков лишён саморегулирующийся кабель. В отличие от резистивного нагревателя его токоведущие жилы находятся в слое особого термопласта с множеством графитовых включений. Зёрна углерода составляют длинную цепочку, играя в ней роль переменных резисторов с параллельным подключением. Сопротивление полимерной матрицы зависит от температуры, поэтому регулировка степени нагрева осуществляется в автоматическом режиме. Сверху саморегулирующийся кабель защищён двойной термопластичной оболочкой, между слоями которой расположен сетчатый металлический экран. Максимальная длина саморегулирующегося кабеля для подключения к сети 220 В составляет 150 м. При необходимости увеличить обогреваемую площадь, используют несколько контуров, включённых параллельно.
   
   

   Саморегулирущийся кабель имеет чувствительную к температуре оплётку и производит регулировку степени нагрева автоматически

К недостаткам высокотехнологичных нагревателей относится более высокая стоимость и нестабильность параметров с течением времени. В процессе эксплуатации токопроводящие свойства полимерной матрицы падают и тепловая мощность кабеля уменьшается.

Чтобы соорудить долговечную, эффективную и экономичную систему кровельного обогрева, лучше всего использовать кабели обоих типов. При этом резистивный нагреватель следует установить на участках большой площади и протяжённости — именно там будет полностью востребована его высокая удельная мощность. Саморегулируемый кабель идеально подходит для оснащения элементов водоотведения — воронок, желобов, труб и лотков.

Для коммутации нагревателей бюджетной системы обогрева можно использовать простой термостат со встроенными твердотельными или электромагнитными реле. С его помощью можно отрегулировать граничные температуры включения и выключения нагревателей. Если мощность обогревающих кабелей превышает допустимую нагрузку, то для их подключения используют промежуточные коммутирующее оборудование — контакторы, магнитные пускатели и т. д.

В простой системе с регулировочным термостатом можно использовать резистивный кабель с одной или двумя жилами)

Более совершенную систему можно построить с помощью контроллеров с метеостанцией. В этом случае потребуется монтировать не только термодатчики, но и сенсоры, показывающие наличие осадков, влажность и т. д. Этот вариант обойдётся намного дороже конструкции с термостатом, однако именно он рекомендован специалистами для районов с высокой влажностью.

Видео: как работает саморегулирующийся кабель

Как установить систему антиобледенения

Прежде чем приступать к монтажу установки снеготаяния, следует определить наиболее проблемные зоны кровли и подсчитать, сколько кабеля потребуется для их обогрева. Зная удельную мощность 1 погонного метра нагревателя, нетрудно рассчитать общее энергопотребление системы. Эти данные потребуются в дальнейшем при подборе коммутирующей и защитной аппаратуры.

Какие места на крыше надо обогревать

Для того чтобы сделать систему «антилёд» производительной и в то же время экономичной, следует проанализировать конструкцию крыши и выделить на ней зоны, нагрев которых позволит своевременно и эффективно удалять с крыши осадки. В первую очередь обогревающая система должна охватывать наиболее проблемные места.

Карнизы и прямолинейные участки кровли

Решение о количестве нагревателя и способе его укладки зависит от покатости ската. На поверхностях с уклоном до 30° кабель монтируют «змейкой», охватывая карниз и нижний участок ската на расстоянии не менее 30 см от проекции несущей стены. На более пологих склонах кровли кабелем дополнительно оборудуют места примыканий к водосборным воронкам. При этом обогреваемая площадь должна составлять не менее 1 м². Примыкания и парапеты достаточно оборудовать одной веткой нагревателя, уложенной вдоль сооружения.

При обогреве кровель с уклоном до 30 градусов нагревательный элемент укладывают змейкой вдоль карниза

Крыши, скаты которых имеют наклон более 45°, освобождаются от снега естественным путём и поэтому в монтаже нагревателей не нуждаются. Это не относится к установленным на них водостокам — там греющий кабель будет как нельзя кстати.

Ендовы

Ендовами (разжелобками) называются участки, в которых стыкуются смежные скаты кровли. Как и любые внутренние углы, они в первую очередь подвергаются образованию снежных шапок, а во время снеготаяния создают опасность подтопления подкровельного пространства. Для обогрева разжелобка достаточно одной или двух петель нагревательного кабеля, которым оборудуют от 1/3 до 2/3 ендовы в нижней её части. Шаг нагревателя зависит от удельной мощности и варьируется в пределах 10–40 см.

Разжелобки обогревают несколькими параллельными линиями обогревающего кабеля

Элементы водоотводящей системы

В лотках и желобах используют две параллельные ветки кабеля, которые крепят у самого дна. Воронки и участки вокруг них оборудуют нагревателем таким образом, чтобы охватить участок в радиусе не менее 50 см. При этом нагреватель должен опускаться по водораспределителю в виде петли с двумя параллельными линиями на противоположных его сторонах и проникать ниже линии верхнего перекрытия. Точно так же оснащают и участки кровли возле водомётов с той лишь разницей, что нагреватель укладывают по дну водосборников.

Обогрев водостоков требует самого пристального внимания, поскольку больше всего влияет на эффективность работы системы снеготаяния

При укладке нагревателя в вертикальный водосток петлю сооружают в его нижней части. Кабель крепят к стенкам трубы или стальному тросу — всё зависит от протяжённости водосточной трубы.

При монтаже обогревающего кабеля в вертикальных трубах длиной более 6 м его фиксацию выполняют посредством стального троса, который крепят к кровле у верхнего края водостока.

Сколько нагревающего кабеля понадобится для обогрева крыши

Зная удельную мощность 1 погонного метра обогревающего кабеля, нетрудно подсчитать, сколько нагревателя потребуется для обогрева того или иного участка кровли и водостока. Специалисты рекомендуют вести расчёт тепловой мощности, основываясь на таких практических данных:

• вдоль желобов и ендов понадобится 250–300 Вт тепловой мощности на 1 м²;
• для обогрева карнизов — не менее 180–250 Вт/м²;
• в трубах и лотках, диаметр или ширина которых составляют более 100 мм — 36 Вт/м;
• в трубах и лотках шириной или диаметром менее 100 мм — 28 Вт/м.

Основываясь на схеме кровли с нанесёнными размерами, устанавливают плотность укладки и расход греющего элемента в метрах. Чтобы рассчитать общую электрическую мощность системы обогрева, найденное значение умножают на величину удельной мощности одного погонного метра обогревающего кабеля.

Порядок монтажа системы обогрева кровли и водостоков своими руками

К монтажу приступают лишь после того, как поверхность крыши будет полностью очищена от накопившихся там листьев, грязи и мусора. Следует внимательно осмотреть те места, где будут установлены нагреватели. Все выступающие части и острые углы, которые могут повредить защитную оболочку силового, сигнального или обогревающего кабеля, должны быть сглажены.

К установке системы снеготаяния лучше всего приступать с первыми заморозками — это позволит не только смонтировать оборудование, но и провести испытания. Вместе с тем требованиями СНиПа 3.05.06–85 допускается вести монтажные работы при температуре до -15 °С, так что затягивать с обустройством крыши и ждать, пока она покроется снегом и наледью, не рекомендуется — это значительно усложнит процесс.

Перед началом работ необходимо составить подробную схему расположения датчиков, нагревателей и устройств автоматики системы антиобледенения кровли

Монтажные работы ведут в строгой последовательности.

1. Устанавливают датчики осадков, температуры и влажности. Первые располагают под открытым небом, тогда как последние крепят на дне водосточных желобов и на краю участков, примыкающих к воронкам. Термодатчики закрепляют так, чтобы исключить влияние на них солнечной радиации, а также тепла от внутридомовых инженерных систем.
   

   Сигнальные датчики располагают в местах, которые в первую очередь покрываются талой водой

2. При помощи специальных пластиковых кронштейнов и полимерных стяжек укладывают сигнальную проводку и силовые кабели. Все проводники проверяют на отсутствие обрыва, а питающие цепи — ещё и на сопротивление изоляции, которое должно составлять не менее 10 МОм/м.
3. Согласно разработанной ранее схеме, по поверхности скатов раскладывают нагревательные элементы. Их фиксацию выполняют при помощи предусмотренных производителем кронштейнов и зажимов, но при отсутствии таковых можно воспользоваться и перфорированной лентой для крепления гипсокартонных профилей. Необходимо исключить возможность провисания кабелей и проследить за тем, чтобы резистивные нагреватели не перехлёстывались. При использовании кустарных фиксаторов надо быть предельно внимательным, чтобы не повредить оболочку электрических кабелей. В местах, где кабели и датчики могут повреждаться сходящими со скатов снежными шапками и глыбами льда, следует установить заградительные сооружения.
   

   Для монтажа нагревательного кабеля применяют специальные зажимы и перфорированные ленты

4. Монтаж нагревателей в элементах водоотводящей системы ведут последовательно, начиная от вертикальных элементов конструкции и заканчивая водосборниками. Сначала нагреватели монтируют в водосточных трубах, для чего петлю кабеля подают внутрь и крепят стальными зажимами возле водоприёмника. Далее параллельные линии нагревательного элемента фиксируют на расстоянии 5 см в нижней части вертикального водостока со стороны дома. В воронке кабель следует уложить и закрепить в виде кольца. Если вертикальный водосток состоит из нескольких труб, то кабель необходимо закрепить стальными зажимами в начале и конце каждого участка.
   

   Обогревающий кабель внутри водосточной трубы крепится к опущенному в неё тросу, а также к водостоку в начале и конце каждого участка

5. Монтируют распределительные коробки и шкаф управления.
6. Концы кабелей соединяют согласно схеме подключения и тщательно изолируют.
7. Устанавливают блок управления системой снеготаяния и подключают к ней силовые кабели и выходы сигнальных сенсоров. Шкаф управления соединяют с контуром защитного заземления, монтируют автоматические выключатели и УЗО.
   

   Система антиобледенения кровли должна подключаться к электрической сети через УЗО и автоматический выключатель

8. Выполняют подключение системы к электрической сети.

Испытание системы обогрева кровли и водостоков проводят при минусовой температуре. Сначала осуществляют пробное включение и замеряют силу тока во всех контурах. При больших расхождениях с расчётными значениями следует найти и устранить причины неполадок. После этого систему тестируют в течение 1–2 часов, наблюдая за тем, насколько своевременно происходит отключение нагревателей.

При чистом небе и отсутствии осадков проверку можно провести, поливая датчики водой.

Видео: как сделать обогрев водостоков своими руками

Рекомендации по обслуживанию и эксплуатации систем кровельного обогрева

Для того чтобы обеспечить долгую и беспроблемную работу оборудования, к его обслуживанию нельзя допускать случайных людей. Рабочие должны пройти инструктаж (в том числе и по технике безопасности) и обладать соответствующей квалификацией. Система обогрева кровли и водостоков является довольно надёжным сооружением, однако она будет радовать своей безотказной работой лишь при качественном и своевременном обслуживании.

Для этого в начале каждого сезона поверхность кровли освобождают от опавших листьев и прочего мусора — именно он становится причиной перегрева нагревателей. Для работы используют только мягкие щётки и метёлки, иначе можно повредить изоляцию кабелей. После того как места установки кабелей и датчиков будут очищены, производят тщательный осмотр защитных оболочек токопроводящих элементов. При необходимости изоляцию восстанавливают, а сильно повреждённые участки кабелей вырезают и заменяют.

Опавшие листья и другой мусор являются самой распространённой причиной перегрева нагревательных элементов

Каждый квартал следует инспектировать надёжность креплений датчиков, нагревателей и удерживающих тросов. Поскольку система работает под высоким напряжением, периодически проводят ревизию точек подключения заземления и проверяют скорость срабатывания устройств защитного отключения.

Для установки устройств снеготаяния совсем необязательно обращаться в специализированные компании. Работу по монтажу системы обогрева кровли и водостоков можно выполнить своими руками. Всё, что для этого понадобится, можно приобрести комплектом или в виде отдельных деталей и узлов. Залогом успешно проделанной работы станут навыки электромонтажных работ, предельная аккуратность и соблюдение правил техники безопасности.

Запись Обогрев кровли и водостоков: монтаж эффективной системы снеготаяния своими руками впервые появилась balnnh.ru.

Наверное, нет ни одного владельца загородного жилья, который не хотел бы построить на своём участке настоящую русскую или финскую баню. Чтобы ожидания совпали с реальностью, необходимо тщательно продумать оборудование и компоновку сооружения. И обязательно надо правильно выбрать и установить печку, ведь именно она является сердцем любой парной. Конечно, можно купить готовый агрегат, однако позволит ли стандартная конструкция реализовать всё задуманное? Банную печь, которая будет полностью соответствовать всем запросам хозяина, лучше всего построить своими руками.

Самодельные печи для деревянной парной: достоинства и недостатки

Практически все существующие конструкции самодельных банных печей не уступают заводским агрегатам в плане внешнего вида, экономичности и производительности. К тому же они просты в обслуживании и долговечны.

Современная банная печь не занимает много места и обладает высокой практичностью

Что же касается возможности сэкономить место в парной, то самодельную конструкцию можно вписать в существующее помещение более рационально. Хоть выбор типа печи и зависит преимущественно от особенностей использования (например, если баня двухэтажная, то печь может служить источником водяного отопления) и обустройства банных помещений, тем не менее можно выделить несколько общих требований:

1. Достаточная тепловая мощность и возможность её регулировки.
2. Безопасность эксплуатации.
3. Наличие дополнительных элементов для перенаправления конвекционных потоков.
4. Возможность регулировки температуры и влажности воздуха.

Кирпичная каменка — это не только дань традициям, но и по-настоящему тёплая, душевная атмосфера

Все современные агрегаты для оборудования парилок можно разделить на два типа по материалу изготовления:

• печи-каменки из кирпича;
• металлические обогревающие приборы.

Чтобы подробнее разобраться в их рабочих характеристиках, рассмотрим подробнее каждый вариант.

Кирпичные печи для каркасной бани

Обожжённый кирпич издавна считается лучшим материалом для постройки банных печей. Даже сегодня, несмотря на наличие более простых и дешёвых вариантов, многие предпочитают именно кирпичное сооружение. И не столько за солидный и презентабельный внешний вид, сколько за способность создавать непередаваемую атмосферу домашнего тепла и уюта. Не менее важными являются и другие преимущества кирпичных теплогенераторов:

1. Высокая теплоаккумулирующая способность. Печь быстро прогревается и даже после полного прогорания топлива сохраняет тепло в течение 6–8 часов.
2. Возможность отапливать помещения любой площади. Банные печи могут иметь габариты, достаточные для обогрева сооружений с несколькими комнатами, включая парную, раздевалку и помещение для посиделок с друзьями.
3. При соблюдении правил эксплуатации кирпичная печь более безопасна, чем любой другой отопительный прибор с открытым пламенем.

Нередко топку кирпичной печи выносят в предбанник, оставляя в парной только каменку

Не лишена такая печь и недостатков, которыми придётся расплачиваться за уникальную атмосферу и комфорт. И, надо сказать, они не менее существенны, чем преимущества:

1. Сложность монтажа. Для строительства такой печи необходимы навыки кладки кирпича.
2. Более высокая стоимость. Чаще всего этот фактор обусловлен необходимостью покупать огнеупорные материалы и печное литьё.
3. Длительное время нагрева, поэтому нужно растапливать её заранее.
4. Большие размеры.

Как видите, кирпич — далеко не однозначный выбор для строительства банной печи. Тем не менее, если хочется обустроить не просто парилку, а полноценное место для отдыха и релаксации, то эта конструкция является оптимальной. К тому же её вполне реально построить своими руками, если воспользоваться порядовками и чертежами действующих печей.

Печи-каменки для бани из металла

Некоторые любители попариться считают металлическую печь в бане неприемлемой для использования. Тем не менее необходимо всерьёз рассматривать этот вариант, поскольку он имеет массу неоспоримых преимуществ:

1. Печь из металла компактна и может быть установлена в любом месте.
2. Монтаж занимает минимальное количество времени. При умении обращаться со сварочным аппаратом такую печь можно построить за несколько часов.
3. Невысокая стоимость. Для изготовления печи совсем необязательно покупать листовой металл. Можно использовать различные металлические ёмкости, обрезки труб, автомобильные диски и другой металлолом.
4. Мгновенная теплоотдача. Стальная печь начинает излучать тепло сразу же после растопки, и прогреет помещение в считаные минуты.

Если говорить о недостатках железных банных печей, то их немного. Насколько быстро она прогревается, настолько быстро она и остывает. Температура в помещении начнёт падать сразу же после того, как прогорят дрова. Конечно, несколько облегчить ситуацию способна массивная каменка, но даже с ней металлические печки не могут тягаться с кирпичными в плане теплоотдачи. Ещё одним недостатком является опасность обжечься о раскалённые стенки, хоть его легко устранить, установив защитный экран.

Хорошую печь-каменку можно самостоятельно сделать из листового металла

Лучшим вариантом, способным объединить все достоинства металлических и кирпичных банных печей, являются комбинированные (изготовленные из стали и облицованные красным кирпичом). При этом снижаются требования к герметичности кладочных швов, и отпадает необходимость в обустройстве массивного фундамента.

Выбор печи для парилки: разновидности конструкций

Чтобы сделать правильный выбор, необходимо иметь представление и о других особенностях банных печек. Сегодня можно говорить о классификации по следующим признакам:

• скорость нагрева;
• особенности компоновки;
• способ нагрева каменки;
• используемое топливо.

В зависимости от температуры наружных стенок все банные печи можно разделить на «горячие» и «холодные». У первых температура поверхности достигает более 100°С, что позволяет очень быстро нагреть помещение большой площади. Такая печка незаменима, если парная используется эпизодически, и постоянное отопление в ней не предусмотрено. Вот только из достоинств таких конструкций вытекают и существенные недостатки. Во-первых, прикосновение к раскалённым стенкам чревато получением ожогов. Во-вторых, быстрым нагревом трудно управлять, поэтому повышается вероятность случайного перегрева воздуха, и, как следствие, получение теплового удара.

«Холодные» печки требуют более длительного прогрева, но зато температура их стенок даже при самом интенсивном пламени не поднимается выше 50–60 градусов. Случайно обжечься о неё невозможно. Кроме того, способность «холодных» печей аккумулировать тепло позволяет поддерживать нужную температуру воздуха в течение нескольких часов. Благодаря этому облегчается эксплуатация сооружений, предназначенных для регулярного использования. Немаловажно и то, что растянутый во времени нагрев позволяет установить в помещении оптимальную температуру и влажность воздуха.

Что касается компоновки, то существуют варианты с размещением печи как в самой парилке, так и в предбаннике. Первая конструкция, безусловно, дешевле и проще в монтаже. Тем не менее она имеет несколько недостатков. Так, при открывании дверцы для добавления топлива в помещение может пойти дым. К тому же из-за высокой влажности не получится хранить дрова рядом с печью, а каждый раз бегать за ними в другое помещение будет не совсем удобно. Пострадает и безопасность сооружения, поскольку в тесной парилке многократно повышается риск прикоснуться к раскалённой дверце. Поэтому лучше монтировать выносную топочную часть, которую можно разместить в смежном помещении, а в парной оставить только каменку. Конечно, этот вариант имеет право на жизнь только в том случае, если баня имеет достаточную площадь.

Конструкция печи с открытой каменкой наиболее популярна

Если говорить о способе нагрева каменки, то сегодня особой популярностью пользуются печи, в которых камни не контактируют с огнём. Их размещают в специальной огороже, приваренной к кожуху отопительного прибора, или металлических корзинах, которые располагают на стенках или печной трубе. При этом температура камней достигает 400 градусов. Достоинством этого способа является возможность топить печь и регулировать влажность воздуха одновременно с приёмом водных процедур.

Совсем по-другому устроены печи периодического действия. В них камни контактируют с продуктами сгорания, поэтому разогреваются до очень высокой температуры — 1000°С и больше. Вот только приступать к оздоровительным мероприятиям можно только после полного прогорания дров и удаления угарного газа из внутреннего пространства печи. А чтобы не допустить быстрого остывания каменки, её закрывают кожухом или откидывающейся дверцей.

Нередко банные печи оборудуют ещё и баком для воды. Его устанавливают преимущественно на задней части конструкции, пропуская через ёмкость дымоход. Благодаря нижнему подогреву и высокой температуре уходящих газов удаётся получить воду в количествах, достаточных не только для ополаскивания, но и для полноценных водных процедур в деревянной купели.

Зная все особенности банных печей, совсем нетрудно подобрать нужную конструкцию, ориентируясь на особенности конкретной постройки, эксплуатационные требования и личные предпочтения владельца.

Расчёты, схемы, чертежи

Некоторые мастера предпочитают строить банную печь «на глазок», аргументируя это простотой и нетребовательностью сооружения. Но от того, насколько правильно будет она спроектирована, зависит тепловой режим и качество пара (при желании в бане всегда можно поставить парогенератор). Например, при избыточной мощности воздух в парной нагреется очень быстро, но камни будут длительное время оставаться холодными. Если же производительности отопительного прибора будет недостаточно, то он постоянно будет перетапливаться, что быстро выведет его из строя.

Расчёт параметров банной печи ведут исходя из фактической кубатуры помещения. Чтобы определить объём парной умножают три величины — её длину, высоту и ширину. После этого вносят коррективы, связанные с особенностями конкретного строения. Так, для бань с голым срубом полученное значение надо увеличить в 1.5 раза, а на каждый неизолированный квадратный метр поверхности (окна, двери и т. д.) к объёму помещения добавляют 1.2 м³. Например, фактический объём необшитого строения размером 2х2х3 м с окном (1х1 м9 и стеклянной дверью (1х2 м( принимают равным V= 2х2х3х1.5+1.2+2.4=21.6 м³.

Опытные печники рассчитывают мощность печи исходя из того, что на каждый кубический метр фактического объёма парной потребуется 1 кВт энергии. Так, в нашем случае подойдёт 20-кВт отопительный прибор. Для расчёта размеров его топки полученную мощность умножают на 2. Например, в рассмотренном выше примере потребуется топочная часть объёмом 40 литров. Что же касается линейных размеров, то высота камеры сжигания должна составлять не более 2/3, а глубина — не менее 2,5 от её ширины.

Фотогалерея: проекты дровяных банных печек

Материалы и инструмент

Для того чтобы соорудить кирпичную печь, понадобятся:

• красный и огнеупорный кирпич;
• глина;
• песок;
• поддувальная дверца;
• топочная дверца;
• колосники;
• прочистные дверцы;
• асбоцементная плита;
• камни.

При выборе огнеупорного материала предпочтение отдают кирпичу стандартного размера

Поскольку кирпичная печь требует прочного основания, необходимо залить железобетонный фундамент. Для этого дополнительно подготавливают цемент и щебень, а также металлическую сетку или арматурные пруты.

Банную печь можно сложить как из кирпича, так и из камня, используя куски весом от 1 до 5 кг. Подойдёт для этих целей бут, гранит или гладыш, а вот кремень использовать не стоит — при нагревании он растрескивается на части.

В работе вам понадобятся традиционные инструменты печника или каменщика:

• кельма;
• молоток-кирка;
• уровень пузырьковый или лазерный;
• шнур-причалка;
• отвес;
• угольник строительный 40х40 см
• трамбовка;
• штукатурное правило;
• ёмкости для раствора и сыпучих материалов.

Для подрезки кирпича можно использовать болгарку с кругом по камню. Это позволит выполнять кладку более аккуратно, чем при работе молотком-киркой.

Если вашим выбором является металлическая печь, то подготовьте:

• листовую сталь толщиной 1 и 5 мм (лучше использовать жаростойкие сорта);
• колосниковую решётку;
• металлический уголок с полкой 40–50 мм.

Дверцы можно изготовить из того же металла или использовать покупные, навесив их на петли и щеколды. В качестве дымохода можно взять стальную трубу диаметром не менее 100 мм. Её длина должна быть не менее 4 м — это позволит обеспечить хорошую тягу. К слову, металлический дымоход можно использовать и для каменной печи.

Красивая чугунная дверца сделает печку более привлекательной

Что же касается инструментов, то для постройки металлической каменки понадобятся:

• сварочный трансформатор или инвертор;
• угловая шлифовальная машина;
• зачистной и отрезной круг по металлу;
• электрическая дрель с комплектом свёрл;
• рулетка;
• чертилка.

Если конструкция банной печи включает в себя бак для нагрева воды, то дополнительно следует позаботиться об отрезке трубы большого диаметра, резьбе и кранах, которые могут понадобиться для обустройства системы горячего водоснабжения.

Подготовительные работы

Работу начинают с подготовки места строительства. Если печка устанавливается в простенке между парилкой и предбанником, то часть стены вырезают. При размещении её в углу стены защищают минеральной теплоизоляцией, после чего они обкладываются красным кирпичом. При выборе места следует обязательно предусмотреть, каким образом будет установлена печная труба — возможно, её монтажу будут препятствовать балки перекрытия или стропила.

Как правильно рассчитать и установить фундамент

Следует отдавать себе отчёт, что даже небольшая металлическая печь-каменка представляет собой внушительную конструкцию, не говоря уже о кирпичных конструкциях весом в сотни килограмм. Поэтому первое, что надо сделать — соорудить прочное, надёжное основание.

Для строительства фундамента:

1. В месте установки конструкции копают котлован глубиной 0,5–0,6 м и размерами, которые на 20–25 см превышают габариты печи.
2. Дно ямы засыпают песком (слой 10–15 см), после чего поливают водой и тщательно утрамбовывают.
3. После этого укладывают подушку из щебня или гранитного отсева толщиной до 20 см.
4. Для обустройства железобетонной плиты по периметру котлована сооружают дощатую опалубку, внутри которой на высоте 7–10 см от дна монтируют армопояс.
   

   Фундамент печи для парной лучше всего обустраивать на самых первых этапах строительства бани

5. Бетон для фундамента готовят, смешивая 1 часть цемента марки М-400 с 4 частями щебня и 3 частями песка. При использовании цемента М-500 долю песка можно увеличить до 4 частей. Воды должно быть столько, чтобы бетон, уложенный горкой, не растекался и в то же время сохранял пластичность. Сразу же после приготовления раствор заливают в опалубку, обязательно уплотняя вибрированием. Поверхность фундамента выравнивают правилом, после чего накрывают полиэтиленовой плёнкой и оставляют до полного схватывания раствора.

Если планируется устанавливать металлическую печь с последующей обкладкой красным кирпичом или камнем, то размеры фундамента обязательно должны учитывать размеры конечного сооружения.

Правила приготовления раствора

Для кладки кирпичной каменки можно использовать как заводские смеси, так и простой глиняно-песчаный раствор. Для его приготовления лучше всего подходит речной песок и жирная глина — она более пластична, а в процессе высыхания образует прочный шов. Для определения количества того и другого составляющего проводят эксперимент. Для этого небольшие части глины и песка смешивают в разных пропорциях, после чего из раствора скатывают шарики диаметром около 5 см. Подсушенные в течение нескольких минут комки глины сдавливают между двумя деревянными планками, наблюдая за началом растрескивания их поверхности. Оптимальным составом считается тот, в котором шарик начал разрушаться только после того, как его сжали на 2/3 от первоначального размера. Если это происходит раньше, то количество глины в растворе необходимо увеличить.

От качества глиняного раствора зависит не только удобство в работе, но и прочность всего сооружения

Для получения качественного раствора глину очищают от примесей и тщательно разминают. После этого её в течение суток замачивают в холодной воде.

Ещё один способ определения качества кладочной смеси заключается в том, что в ведро с раствором опускают деревянную лопатку. Смесь не должен стекать сразу же после извлечения инструмента из ёмкости — это свидетельствует о повышенном содержании песка. Если же будет много глины, то состав будет расплываться по поверхности лопатки неровно, с образованием комков. Оптимальный состав образует слой толщиной 1.5–2 мм.

Нарезка заготовок

Для постройки металлической печи используется стальной лист толщиной не менее 4 мм. Чтобы раскроить его при помощи болгарки, понадобится немало времени и сил, кроме того, придётся потратить не один абразивный диск. Если есть возможность, то резку металла лучше выполнить заранее, используя газовый резак или плазморез. Даже если у вас или ваших знакомых нет такого оборудования, не отчаивайтесь. Сейчас на любом близлежащем предприятии или автосервисе найдётся всё необходимое, включая специалиста, который сможет вам помочь.

Для раскроя заготовок лучше всего воспользоваться специальным инструментом

Пошаговая инструкция кладки стен печи для сауны из кирпича своими руками

Конструкция добротной и простой «холодной» каменки отличается от других кирпичных печей незначительно. Топка выкладывается из шамота или другого огнеупорного материала, под ней обустраивается зольник. В перекрытии между рабочей камерой и поддувалом находится колосниковая решётка, необходимая для подачи воздуха в зону горения.

На чертеже должны бы указаны все размеры

Отличия касаются лишь обустройства каменки. Она может быть установлена «по-белому» или «по-чёрному». В первом случае камни укладываются поверх металлической плиты, в то время как в печах второго типа каменка контактирует непосредственно с огнём, в результате чего они намного быстрее прогревают помещение и обеспечивают более горячий и сухой пар (при желании в бане можно использовать парообразователь).

Чертежи и порядовки одной из таких печей дают полное представление о её внутреннем строении и особенностях газохода.

Порядовки кирпичного теплогенератора для бани небходимы для рассчёта материала

Правильно выложить стены поможет следующая инструкция:

1. Подготовленный фундамент укрывают рубероидом, после чего насухо выкладывают «цокольный» или нулевой ряд. Он выполняется всплошную из красного кирпича. От того, насколько ровным будет основание, зависит внешний вид банной печи, поэтому следует постоянно контролировать как уровень сооружения, так и его геометрические параметры.
   

   Специалисты рекомендуют один-два цокольных ряда выполнить всплошную

2. Первым и вторым рядом закладывают форму печи и конфигурацию ниш под зольником и каменкой. Их советуют делать из противопожарного красного кирпича.
3. Поверх второго ряда укладывают асбоцементный лист размером 550х650х10 мм. Он будет образовывать днище зольника.
4. В третьем ряду такую же плиту устанавливают с другой стороны, под топкой.
5. Четвёртым рядом выкладывают нишу под каменкой и закладывают основание топочной камеры. Под и стенки выполняют из шамотного кирпича, после чего устанавливают колосниковую решётку.
   

   Для кладки топочной части используют шамотный кирпич

6. Пятым рядом наращивают топочную камеру и выполняют частичное перекрытие днища каменки. Небольшой проём в её нижней части понадобится для стекания излишков воды.
7. В седьмом ряду укладывают слой камней и монтируют топочную дверцу. Для этого в ушки, отлитые на её рамке, продевают отрезки стальной проволоки. Затем чугунную деталь устанавливают на место и фиксируют при помощи кирпичей, подпорок и т. д. Перед тем как выполнить следующий ряд, проволоку распрямляют и укладывают в швы.
   

   Для крепления топочной дверцы используют отрезки проволоки, уложенные в кладочный шов

8. В восьмом ряду выкладывают канал, соединяющий топку с внутренним пространством каменки. Благодаря ему раскалённые газы будут направляться к камням.
9. Перед укладкой девятого ряда устанавливают горизонтальную задвижку прямого газохода.
10. В десятом ряду монтируют вертикальную заслонку, посредством которой каменку можно изолировать от печной трубы. Это позволит направлять поток газов в дымоход по кратчайшему пути. Здесь же выкладывают остаток камней, после чего из стального листа толщиной 1 мм изготавливают крышку каменки.
    

    Монтаж вертикальной заслонки обязателен

11. Топочную камеру перекрывают чугунной плитой. В качестве уплотнения используют асбестовый шнур либо базальтовый картон.
12. Одиннадцатым и двенадцатым рядом заканчивают наращивать массив печи, подготавливая основание под печную трубу.

Колосники не закрепляются, поэтому чтобы обеспечить их устойчивое положение в кирпичах нижнего ряда прорезают пазы.

После того как печь будет сложена, устанавливают бачок для воды и печную трубу.

Устройство небольшой железной печи-каменки

Если есть даже самый минимальный опыт сварочных работ, металлическую банную печь можно соорудить всего за один день. Небольшие размеры (длина, высота и ширина этой модели равняются 900х800х600 мм) позволяют установить каменку даже в самой малогабаритной парилке.

Металлическую печь можно поставить и в маленькой парной

Изготовление печки ведут поэтапно:

1. К листу основания размерами 600х900 мм монтируют четыре ножки, после чего внешний периметр обваривают металлическим уголком с полкой 30х30 мм.
2. Из того же уголка сооружают каркас будущей печи в форме параллелепипеда.
3. В днище топки вырезают отверстие под колосниковую решётку, после чего лист приваривают к вертикальным стойкам на высоте 320 мм от основания зольника.
4. Монтируют колосники. Если заводские чугунные колосники раздобыть не удалось, то можно сварить решётку из отрезков арматуры ?14–20 мм. Прутья устанавливают параллельно, выдерживая между ними расстояние 10–12 мм.
5. Для изготовления перекрытия топочной камеры (оно же будет служить и основанием каменки) в металлическом листе размером 600х900 мм вырезают окно 400х600 мм. На получившийся проём монтируют решётку из стальных прутьев ?15–20 мм, между которыми выдерживают зазор 20–25 мм. Можно сформировать основание каменки из одной только арматуры, сделав внешнюю обвязку решётки из уголка 30х30 мм. При этом пространство под печной трубой на ширину 200–250 мм зашивают металлом. Это необходимо для того, чтобы разогретые газы уходили в дымоход не напрямую, а через камни.
6. При помощи сварочного аппарата заднюю часть печи обшивают стальным листом размерами 600х700 мм, а боковые — металлическими элементами длиной 800 мм и высотой 700 мм.
7. Монтируют фронтальную панель с топочным и поддувальным проёмом.
8. Приваривают петли, навешивают дверцы и оснащают их щеколдами.
   

   Дверцы можно изготовить из того же листа что и корпус печи

9. Верх печи на расстоянии не менее 250–300 мм от задней стенки перекрывают стальным листом с вырезом под патрубок дымохода.
10. Отрезок трубы диаметром не менее 120 мм вводят в выходное отверстие на глубину 100 мм, после чего обваривают сплошным швом.

Банную печь устанавливают на место и наполняют камнями, стараясь уложить их как можно плотнее. После этого, ориентируясь на высоту каменки, из металла толщиной 1 мм изготавливают верхнюю крышку. Печь можно топить сразу же после присоединения дымохода.

Видео: как сварить металлическую банную печь с котлом

Как обложить стальную конструкцию полым кирпичом: постройка комбинированной печи

При необходимости металлическую каменку можно обложить камнем или полым красным кирпичом. Благодаря увеличенной аккумулирующей способности, тепло от печи будет исходить намного дольше, что особенно важно для устройств с каменкой, оборудованной «по-чёрному». Решение, облачить печь в кирпичную оболочку, принимают ещё на этапе проектирования, поскольку увеличенные размеры сооружения требуют необходимых припусков при обустройстве фундамента. В процессе работы следует придерживаться следующих советов:

1. Для кладки используют только жаростойкий раствор — натуральный из глины или термостойкую печную смесь заводского изготовления.
2. Расстояние от кирпичной кладки до металлических стенок должно быть не менее 100 мм. Воздушный зазор защитит оболочку от действия высокой температуры и даст возможность сохранять тепло на несколько часов дольше.
3. В нижней и верхней части бочков оставляются продухи — специальные проёмы, благодаря которым значительно увеличивается интенсивность конвекции.
4. Внешний футляр можно делать как всплошную, так и кладкой кирпичей в шахматном порядке.

Металлическая печь с кожухом из красного кирпича сочетает в себе свойтсва обоих типов устройства

Для того чтобы сэкономить материал, кирпич можно укладывать не плашмя, а на ребро. Конечно, теплоёмкость такого кожуха будет ниже. К слову, перевести печь в разряд более «холодных» можно и установкой внешних экранов из металлических листов. Они не позволят обжечься о раскалённые стенки и усилят конвекционный теплообмен.

Другие элементы конструкции

Установить печь на место недостаточно. Функционировать она будет только при наличии хорошей тяги, которую обеспечит правильно построенный дымоход. Кроме того, в настоящей бане должен быть не только сухой пар, но и достаточное количество горячей воды. Для этого печь оборудуют баком для её нагрева.

Монтаж дымохода (печной трубы) в русской бане

Его конструкция полностью зависит от того, для какой печи он предназначается. Так, массивный кирпичный агрегат нуждается в трубе с увеличенным проходным сечением, в то время как тягу в небольшом отопительном приборе обеспечит даже дымоход диаметром 100 мм. При расчёте печной трубы специалисты рекомендуют отталкиваться от размеров поддувального проёма, принимая её сечение равным 1/2 площади окна для подачи воздуха.

Толщина стенок дымохода, как и сечение внутреннего канала, не должна быть меньше половины кирпича. В процессе строительства используют два типа раствора — глиняный для наращивания массива трубы в помещении и цементный либо известковый — для работы снаружи. Благодаря последнему, кладочные швы не будут разрушаться под воздействием влаги.

Хоть к установке дымохода для банной печи и предъявляются более лояльные требования, чем к отопительным приборам жилых построек, он должен возвышаться над уровнем крыши как минимум на 0,5 м.

Печь можно оборудовать металлической или асбестовой трубой. Важно при этом её нижнюю часть сделать жаростойкой, для чего на расстоянии не менее 1 м устанавливают толстостенный стальной или чугунный отрезок.

Установка бочки для горячей воды (жидкостного теплообменника)

Банную печь можно оборудовать водонагревающим баком открытого или закрытого типа. Если постройка подключена к водопроводу, то лучше установить герметичную ёмкость, обязательно оборудовав её защитным клапаном, настроенным на срабатывание при превышении давления в системе на 3–4 атм. В противном случае наполнять водонагреватель придётся вручную, через проём в его верхней части.

Нагрев воды в баке осуществляется двумя способами. Первый заключается в том, что ёмкость устанавливают в задней части топки или над ней. Второй предусматривает монтаж водонагревателя на печную трубу. Проходя по внутреннему каналу, разогретые газы отдают своё тепло, быстро нагревая воду до высокой температуры.

Водонагревательный бак обеспечит вас горячей водой

Для изготовления бойлера используют стальной лист толщиной не менее 3 мм, проваривая его стыки сплошным швом. Труба, которую устанавливают внутри, обязательно должна быть толстотелой, иначе из-за высокой влажности и температуры она быстро покроется коррозией.

Если в постройке есть проточная вода (например, если ваша каркасная баня имеет ванную комнату), то бак можно заменить жидкостным теплообменником. Его контур сваривают из стальных труб диаметром до 1 дюйма, устанавливая конструкцию в задней части топки. Чтобы предотвратить вскипание воды теплообменник оборудуют перепускным клапаном, от выхода которого прокладывают трубопровод к каменке.

Видео: как выложить кирпичную печку со встроенным водогреем

Какой сделать отделку печки в зависимости от её вида

Наделить банную печь индивидуальностью поможет внешняя отделка. Выполнить её можно различными способами — от простой расшивки кирпичной кладки до облицовки мраморными или гранитными плитами. Всё зависит от вкуса и финансовых возможностей владельца.

Фотогалерея: примеры отделки каменных и железных печей разных размеров

Как топить каменку дровами

Перед тем как растопить печь, необходимо перекрыть канал каменки и открыть заслонку прямого газохода. Это позволит значительно увеличить тягу. Затем в топку закладывают дрова, делают дожиг при помощи бумаги или ветоши, смоченной в керосине или жидкости для барбекю.

Печь лучше всего топить дровами твёрдых пород

После того как дрова разгорятся, необходимо открыть задвижку канала, который соединяет топку с каменкой, и перекрыть прямой газоход. В это время камни должны быть накрыты крышкой.

Печь топят до тех пор, пока температура в парилке не поднимется выше 60°С. После полного прогорания дров кочергой обязательно проверяют, нет ли по углам топки несгоревшей древесины. Если такие куски поленьев нашлись, то необходимо их выбросить, иначе они будут коптить. Жар обязательно проверяют на наличие синих огоньков пламени. Если они есть, то париться ещё нельзя, поскольку можно угореть.

Горящие угли выбрасывают точно так же, как и несгоревшее дерево. После этого на каменку льют воду, которая удалит с её поверхности копоть, и отмывают стенки и полки бани от сажи.

Видео: как подобрать печку для русской бани и финской сауны (советы специалистов)

Построить печь для бани совсем несложно. Важно только правильно выбрать отопительный прибор, а при его строительстве руководствоваться рекомендациями опытных мастеров. Что же касается эксплуатации, то всегда надо помнить о правилах безопасности и особенностях топки печки.

Запись Нужна печь в баню? Сделайте её своими руками! впервые появилась balnnh.ru.

Первенство в изготовлении печи «Булерьян», или как её ещё называют, «Бренеран», принадлежит канадским теплотехникам, которым была поставлена задача разработать эффективную малогабаритную конструкцию для отопления временного жилья бригад лесорубов. Техническое задание нашло воплощение в твердотопливном агрегате, отдалённо напоминающем привычную всем буржуйку. За счёт усовершенствованной камеры сгорания и использования принудительной конвекции специалистам удалось повысить КПД и сократить время, необходимое для прогрева самого холодного помещения. Сегодня подобные твердотопливные печи выпускаются серийно, причём модельный ряд любого производителя включает до десятка агрегатов, различающихся между собой как по мощности, так и конструктивно. Поскольку заводские изделия зачастую имеют совершенно неподъёмную цену, рекомендуем изготовить булерьян своими руками.

Достоинства и недостатки канадской печи

По сути являясь той же «буржуйкой», булерьян имеет особенное очарование и шарм, не так ли?

Специфика использования печи «Булерьян» изначально предполагала соблюдение нескольких обязательных требований, которые впоследствии сделали агрегат известным во всём мире. Конструкция отопительного прибора должна была обеспечивать:

1. Мобильность. Поскольку вырубка деревьев предполагает постоянное передвижение по лесу, печь для лесорубов постоянно перевозится с одного места на другое, а из транспорта в помещение переносится на руках.
2. Компактность. Агрегат должен иметь конфигурацию и размеры, которые дают возможность установить прибор в небольших временных постройках.
3. Безопасность. Поскольку эксплуатация булерьяна предусматривает установку отопительного прибора непосредственно в жилой зоне, то его конструкция должна исключать возможность просачивания угарных газов. Сделать это возможным удалось за счёт герметичной рабочей камеры и решения в пользу однодверной схемы. Немаловажен и тот плюс, что конфигурация корпуса препятствует случайному касанию к раскалённому металлу тела печи.
4. Производительность. Использование принудительной конвекции даёт возможность прогреть помещение за рекордно короткое время. Это условие выполняется благодаря системе каналов, которые ускоряют воздухообмен.
5. Возможность длительной работы. Конфигурация рабочей зоны и конструкция поддувала позволяет булерьяну работать несколько часов от одной загрузки топлива, причём в качестве горючего можно пользоваться дровами, корой, щепками, стружками и т. д.
   Топить печь углем не рекомендуется, поскольку из-за высокой температуры горения этого топлива металл корпуса перегревается и деформируется. Как следствие искривление геометрии прибора, не закрывающаяся топочная дверца, трещины в местах сварных соединений.
   

   Обойти запрет производителей на применение высокотемпературного топлива довольно просто. Для этого достаточно снабдить нижнюю часть теплообменников коллектором и осуществлять подачу воздуха при помощи любого нагнетателя. Ускорение теплообмена позволит снизить температуру булерьяна до безопасного уровня.

6. Простота и надёжность. Разрабатывая конструкцию твердотопливного агрегата, инженеры учитывали, что он будет эксплуатироваться в удалённых от цивилизации местах. Для изготовления или ремонта канадской буржуйки не требуется специального оборудования или дорогостоящих материалов, а для эксплуатации печи новичком достаточно небольшого инструктажа.

Как видите, достоинства булерьяна были заложены в конструкцию ещё на этапе проектирования. Возможно, разработчики и не подозревали, что их детище станет настолько популярным и будет использоваться как в быту, так и на производстве. Конечно же, как и любая другая конструкция, конвекционная печь этого типа не лишена и некоторых недостатков. Прежде всего, заявленной производительности агрегат достигает только при использовании абсолютно сухих дров. При влажности топлива более 10% выделяющийся водяной пар препятствует поступлению воздуха и снижает интенсивность горения, что приводит к уменьшению КПД. Кроме того, как и любая буржуйка, булерьян совершенно не держит тепло — достаточно топливу прогореть, как температура в помещении начинает падать.

Модельный ряд печей типа «Булерьян» содержит множество видов, отличающихся по мощности и конфигурации

К минусам конструкции можно отнести и то, что работа печи предполагает газогенераторный режим работы, при котором дрова больше тлеют, чем горят. Этот процесс сопровождается повышенным дымообразованием, которое приводит к выбросу вредных веществ и отложениям дёгтя в дымовом канале. Нередко маслянистым веществом покрывается внешняя часть дымохода и близлежащие участки крыши, что абсолютно не прибавляет картине привлекательности. Немаловажно и то, что при установке печки выдвигаются дополнительные требования по теплоизоляции и высоте дымохода, иначе эффективность её работы будет снижена.

Как видите, агрегат не лишён недостатков, на которые честно указывают как сами разработчики, так и владельцы. Тем не менее многочисленные достоинства булерьяна сделали этот обогреватель одним из самых популярных агрегатов на рынке компактного твердотопливного оборудования.

Разновидности с фото и география использования булерьяна

Для того чтобы понимать отличие между булерьяном, бренераном, буллером, печью Бутакова и другими видами конвекционных печей, подробнее разберёмся во всех нюансах. Прежде всего, отметим, что «Булерьян» — это бренд немецкой компании Bulerjan, который занимается выпуском супер-буржуек. Нередко печи этого типа называют более коротким словом буллер. «Бренеран» — такие же агрегаты, но выпускаемые отечественными заводами по лицензии. Разработанная в России профессором Бутаковым печь по принципу действия очень схожа с первоначальной конструкцией, однако имеет некоторые отличия:

• утопленные в корпус конвекционные теплообменники;
• кубическая форма корпуса вместо цилиндрической;
• применение зольника и колосниковой решётки;
• плоская платформа в верхней части корпуса для подогревания еды.

На самом деле применение колосниковой решётки в газогенераторном агрегате излишне, поскольку интенсивное горение дров предполагается лишь в первые минуты после розжига. К тому же непонятно её предназначение, учитывая, что она находится ниже уровня поддувала. Есть сомнения и в эффективности площадки для установки кастрюли или чайника. При выходе на рабочий режим температура булерьяна редко достигает даже 75 °С, поэтому для разогрева пищи потребуется немало времени.

Печь Бутакова представляет собой модернизированный булерьян

Несмотря на то что отопительный прибор изначально разрабатывался как печь с воздушным теплообменником, некоторые умельцы закольцовывают конвекционные каналы, подключив их к водяной системе отопления. Получившийся аквабуллер, конечно же, имеет право на существование, однако целесообразность такого решения сомнительна. Во-первых, теплоёмкость воздушной среды в 800 раз меньше, чем у воды, поэтому печь, рассчитанная на конвекцию, в условиях жидкостного теплообмена будет работать с пониженным КПД. Во-вторых, даже если бренеран взять в качестве агрегата длительного горения, то это тоже нерационально, поскольку существуют более подходящие специализированные конструкции твердотопливных котлов, использующих пиролиз. Несмотря на это аквабуллеры нашли своё место в линейке агрегатов, представляющих собой модернизированный булерьян.

Водяная рубашка превращает конвекционную печь в водогреющий котёл, который называют аквабуллером

Чтобы дольше сохранить тепло от буржуйки, владельцы используют различные теплоаккумулирующие приспособления, которые устанавливаются на конвекционные трубы. Кроме того, булерьяны нередко облачают в кирпичную кладку, получая некое подобие камина с отверстиями для выхода тёплого воздуха по бокам. Такой вариант неплохо выглядит в дачном домике. Если верить владельцам, симбиоз буллера с кирпичной печкой позволяет сохранять тепло в помещении до 8 часов, чего вполне достаточно для комфортного проживания в зимнее время.

Несмотря на то что изначально калориферная печь разрабатывалась для бытового использования, в настоящее время булерьян широко используется во всех сферах хозяйственной деятельности:

• для отопления дач и загородных домов, в том числе деревянных;
• в производственных цехах;
• для обогрева подсобных помещений;
• в гаражах и мастерских;
• в банях и саунах;
• для поддержания необходимой температуры в теплицах;
• в качестве отопительных агрегатов загородных кафе и ресторанов;
• для обогрева административных зданий в сельской местности и т. д.

Для отопления палаток классическая печь-булерьян не подходит.

При установке булерьяна обязательно учитывают мощность и габариты отопительного агрегата, поскольку от этого зависит, сможет ли прибор равномерно отапливать всё помещение. Не менее важно правильно выбрать место установки канадской печи, по всем правилам оборудовать дымоход и обеспечить его регулярное обслуживание.

Схема установки конвекционного агрегата

Конструктивные особенности и принцип действия

При разработке бренарана канадские специалисты воспользовались давно известной конструкцией конвекционного котла длительного горения, именуемого калориферной печью. Благодаря увеличению топочной дверцы появилась возможность загрузки не только колотых поленьев, но и частей корневищ, а также чурбаков большого размера. Новая форма поддувала — в виде патрубка, врезанного в загрузочный люк, позволила отказаться от двухдверной схемы. Для регулировки количества воздуха, необходимого для горения топлива, внутри поддувала установили дроссель — круглую заслонку поворотного типа. Выведенный наружу рычаг управления дросселем позволяет при необходимости уменьшить или увеличить приток воздуха, тем самым управляя мощностью булерьяна.

Конструкция булерьяна

Топка отопительного агрегата представляет собой металлический цилиндр, с двух сторон которого через одинаковые промежутки врезаны трубчатые металлические теплообменники, изогнутые в виде колен. Благодаря тому, что две трети диаметра труб утоплены в тело печи и находятся в зоне горения, воздух получает до 70% тепла, которое выделяется при сжигании дров. Оставшиеся килокалории нагревают тело печки и впоследствии также расходуются на обогрев помещения. Благодаря такому распределению корпус булерьяна обычно нагревается всего до 60–65 °С, тогда как воздух, который выходит из конвекционных каналов, имеет температуру более 100 °С. Надо сказать, что именно высокая скорость нагрева обеспечивает активное засасывание холодных воздушных масс в нижней части трубчатых теплообменников и их выброс из верхних проёмов калорифера.

Топочное пространство внутри прибора разделяется на три камеры. В нижней части печи на высоте до 1/4 диаметра корпуса устанавливается металлический под или съёмная колосниковая решётка. Можно обойтись и без этих элементов, однако с ними будет проще разжигать печь и удалять золу. Под сводом топки, на таком же расстоянии от корпуса, как и под, вваривается перфорированный металлический лист, который на четверть длины булерьяна не доходит до загрузочного люка. Верхняя камера предназначена для дожигания летучих соединений, которые выделяются при работе агрегата в режиме газогенератора.

Быстрый нагрев воздуха обеспечивают конвекционные теплообменники, составляющие остов печи

Отвод продуктов сгорания происходит через отверстие, которое находится в камере дожига, со стороны задней стенки агрегата. В начале дымового канала смонтирована заслонка с вырезанным 90-градусным сектором. Кроме того, вокруг шибера (металлическая пластинка, регулирующая дымоходную тягу) имеется зазор не менее 10–15% диаметра дымохода. Такая конструкция даёт возможность выставить правильную тягу и вместе с тем не позволяет угарному газу попасть в помещение, даже если во время интенсивного газообразования будет полностью перекрыт дымовой канал.

К дымоходу буллера предъявляются повышенные требования

От выходного проёма отходит горизонтальный участок дымохода, предназначенный для снижения температуры продуктов горения, а далее устанавливается колено, которое направляет трубу вертикально. Здесь у «настоящих» агрегатов, выпускаемых компанией Bulerjan, устанавливается устройство для пиролизного сжигания газов, именуемое экономайзером. Дымовая труба должна быть достаточно высокой для получения качественной тяги и утеплённой, чтобы не давать продуктам сгорания остывать сверх меры. При невыполнении этого требования, а также при использовании топлива с повышенным содержанием влаги температура в камере дожигания будет снижена, вследствие чего в дымовых газах растёт содержание дёгтя и других небезопасных углеродных соединений.

Чертежи и схемы булерьяна для изготовления своими руками

Несмотря на то что производители держат в секрете точные параметры и чертежи выпускаемых конвекционных печей, снять размеры с готового изделия не составляет труда. Благодаря увлечённым людям сегодня мы имеем практически полный комплект проектной документации. Надо сказать, что при изготовлении булерьяна важно соблюдать соотношение размеров всех деталей агрегата, поэтому для своих условий можно адаптировать чертежи, представленные ниже в качестве примера.

Что понадобится, чтобы сделать конвекционную печь типа «Бренеран»

Для того чтобы получить по-настоящему надёжный и долговечный отопительный агрегат, его делают из толстого металла. Лучшим материалом считается жаростойкая котловая сталь, которую можно купить в специализированных конторах. Перед тем как приступить к работе, подготавливают:

• стальной листовой прокат толщиной не менее 5 мм размером 1000х2000 мм;
• лист жаростойкой стали толщиной 6 мм шириной 400 и длиной 700 мм;
• небольшой отрезок стального листа толщиной 3–4 мм для изготовления задвижек;
• стальную трубу ?110 мм — 4 метра;
• круглую толстостенную трубу ?57 мм или профильную металлическую трубу толщиной от 4 мм и размерами не менее 60х60 мм — более 10 м;
• трубку стальную ?15 мм — 40 см;
• кольца для дверцы, отрезанные от трубы ?350 мм;
• мощные петли для крепления загрузочного люка;
• ручку с запирающим механизмом для дверцы;
• отрезки стального прутка ?8 мм для изготовления рычагов воздушной и дымовой заслонок;
• асбестовый шнур.

Часто рачительные хозяева используют для изготовления деталей печи баллоны или металлические бочки, однако материалы, из которых они изготовлены, не всегда подходят для тех нужд, какие собираются удовлетворить с помощью такой самоделки.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе изготовления канадской печи:

• мощный трубогиб;
• сварочный аппарат;
• угловая шлифмашина (болгарка);
• отрезной и зачистной диски;
• электродрель и набор свёрл для работы по металлу;
• молоток;
• рулетка.

Детали точной конфигурации можно получить, раскраивая толстый металлический лист газовым резаком

Если есть возможность, то раскрой металлического листа лучше выполнять газовым резаком или другим специальным оборудованием. Во-первых, это позволит сэкономить не один отрезной диск для болгарки, а во-вторых, после газореза круглые корпусные детали потребуют лишь небольшой шлифовки кромок. Если же использовать угловую шлифмашину, то потребуется приложить немало усилий по превращению вырезанных с её помощью многоугольников в круги.

Инструкция по изготовлению печки

Приступая к постройке калориферной печи, лучше выполнять работу шаг за шагом. Так удастся избежать ошибок и просчётов, которые могут повлечь за собой демонтаж приваренных деталей и необходимость переделывать уже готовые узлы. Наша инструкция расписана поэтапно и учитывает опыт изготовления агрегата не одним умельцем, поэтому, воспользовавшись представленным алгоритмом, вы сможете проделать работу не только быстро, но и качественно.

1. Трубу, предназначенную для изготовления конвекционных теплообменников, нарезают на одинаковые куски длиной 120–140 см (должно получиться не менее восьми отрезков), которые при помощи трубогибочного устройства сгибают под углом 75–80 градусов. При этом радиус кривизны должен составлять 22–23 см, а расхождение в геометрии деталей не должно превышать несколько миллиметров.
   

   Для получения труб с заданным радиусом кривизны можно воспользоваться ручным гидравлическим трубогибом

2. С внутренней стороны двух полученных заготовок делают прорези, в которые под небольшим углом к теплообменникам устанавливают отрезки 20-сантиметровых труб ?15 мм так, чтобы снаружи оставалось не менее 15 см. После этого все щели тщательно заваривают сваркой. При монтаже эту пару труб устанавливают у дверцы, поскольку они будут обеспечивать инжекцию воздуха в зону горения.
   

   Инжекционная трубка

3. Трубы укладывают одну на другую, попеременно ориентируя их в противоположных направлениях. Чтобы конструкция была устойчивой, используют рейки, толщина которых равняется диаметру труб.
   

   Сборка остова печи

   В отдельных случаях монтируют сборочный каркас и прихватывают каждый теплообменник сваркой. При этом важно, чтобы выступающие части труб были одинаковой длины. В результате должен получиться остов печи, который состоит как минимум из 4 теплообменников, установленных с каждой стороны в шахматном порядке. При этом глубина булерьяна составит около 50 см.

   

   Монтаж с использованием поддерживающего каркаса

4. Детали остова печи сваривают между собой, после чего вырезают нижнюю перегородку топки из стального листа толщиной не менее 5 мм. Для того чтобы сократить время на подгонку металлической детали, из толстого картона делают шаблон, после чего переносят его контуры на металлопрокат.
   

   Фигурные заготовки лучше всего вырезать, воспользовавшись картонным шаблоном

5. Перегородку устанавливают на место, после чего места её примыкания к конвекционным трубам обваривают сплошным швом.
   

   Монтаж нижней перегородки

6. Промежутки между теплообменниками также закрывают стальными полосами с предварительной подгонкой каждой панели при помощи отдельного шаблона.
7. Места соединений тела печи с трубами проваривают сплошным швом, после чего удаляют шлак и убеждаются в качестве сварки.
   

   Тело печи формируют металлические полосы, установленные между теплообменниками

8. Из стального листа вырезают два похожих друг на друга фигурных элемента, которые будут формировать переднюю и заднюю стенку печи. Чтобы избежать трудоёмкой подгонки, в процессе работы используют всё тот же способ получения точной конфигурации деталей при помощи картонных шаблонов.
9. В задней стенке вырезают отверстие ?110 мм под установку дымохода, тогда как в передней — проём ?350 мм для обустройства загрузочной дверцы.
10. Из двух отрезков 110-мм трубы изготавливают Т-образную конструкцию, предназначенную для отвода продуктов горения и сбора конденсата. Её нижнюю часть закрывают круглым стальным фланцем, который крепят при помощи приваренных к трубе шпилек с резьбой M8. Для удаления конденсата во фланец врезают резьбовой патрубок ?15 мм, на который устанавливают шаровой кран 1/2?.
    

    Т-образный патрубок дымохода

    

    Нижний фланец с краном для удаления конденсата

11. Из стальной пластины толщиной 4 мм изготавливают круглую задвижку диаметром 90–95 мм, в которой вырезают прямоугольный сектор. Согнув под углом 90° отрезок прутка ?8 мм, формируют ось шибера с поворотным рычагом.
12. Воспользовавшись электродрелью со сверлом ?8,5 мм, устанавливают стержень по центру дымового канала, после чего к нему приваривают саму заслонку. После этого Т-образный узел дымохода при помощи сварки монтируют на задней стенке печи.
    

    Конфигурация дымовой заслонки должна обеспечивать отвод продуктов сгорания даже в закрытом состоянии

13. Аналогичным способом изготавливают поддувало. Для этого берут 100-миллиметровый отрезок трубы ?60 мм, в который устанавливают дроссель. В отличие от шибера, воздушная заслонка должна точно соответствовать внутреннему размеру канала и перекрывать его без щелей. Для фиксации дросселя в нужном положении его оборудуют пружинным механизмом.
    

    Шибер и поддувало

14. В окно передней панели корпуса вваривают кольцо шириной 40 мм, отрезанное от 350-миллиметровой стальной трубы.
    

    Передняя стенка с проёмом для загрузки топлива

15. Из листового металла вырезают переднюю дверцу диаметром 370 мм. В нижней трети детали делают проём, в который вваривают поддувало.
    

    Передняя дверца с поддувалом

16. Для того чтобы обеспечить плотное прилегание дверцы к топочному окну, на ней устанавливают газовый затвор. Этот узел изготавливают из двух стальных полос шириной 4 мм или отрезков трубы ?350 мм, для чего их разрезают поперёк. После этого от окружности одной детали отрезают часть длиной 50 мм, а к другой этот отрезок приваривают. Одно из колец должно свободно входить в загрузочный проём, тогда как другое — устанавливаться поверх него с небольшим зазором. Детали приваривают к дверце, обеспечив точное центрирование всех элементов. После этого щель между кольцами заполняют набивкой из асбестового шнура — он будет служить герметизирующим элементом конструкции.
    

    Конструкция дверцы обеспечивает герметичность и предотвращает чрезмерный нагрев

17. Чтобы дверца во время работы печи не накалялась, со стороны топки на ней монтируют отражающий экран из листового металла. При этом важно обеспечить воздушный зазор не менее 3 мм и свободный доступ воздуха из поддувала в зону горения.
18. К загрузочному люку приваривают петли и запирающий механизм. К слову, плотного прижима дверцы можно добиться, установив эксцентриковый засов, устройство которого проиллюстрировано ниже.
    

    Конструкция запорного устройства с эксцентриковым механизмом обеспечит хороший прижим дверцы к загрузочному окну

19. Переднюю стенку булерьяна вваривают аналогично задней панели, после чего монтируют на ней люк и скобу фиксирующего устройства.
20. Для подачи дополнительного количества воздуха в зону дожигания переднюю стенку корпуса печи оборудуют инжекционным устройством. Изготовление этого узла не представляет сложностей, а его конструкцию можно рассмотреть на нижнем фото.
    

    Инжекционное устройство камеры дожигания

    

    Инжекционное устройство камеры дожигания оборудуют простейшим фиксатором

21. К днищу буржуйки в передней и задней её части приваривают ножки-подставки с расчётом, чтобы расстояние от края теплообменников до пола составляло не менее 200 мм.
    

    Опорные ножки можно согнуть на том же трубогибе

22. Булерьян присоединяют к дымоходу, после чего производят розжиг и испытание отопительного агрегата.
    

    Собранный булерьян в работе

В работе важно соблюдать точность и аккуратность, поэтому лучше каждый раз выполнять несколько замеров, работать не спеша, зачищать сварные швы и металлические кромки обдирочным кругом и т. д. Не стоит забывать и о технике безопасности. Работать лучше всего на свежем воздухе или в хорошо проветриваемом помещении, обязательно используя спецодежду, защитные очки и рукавицы.

После испытания и установки агрегата на постоянное место его корпус окрашивают специальной термостойкой краской. Это добавит буржуйке эстетичности и защитит металл от коррозии.

Облагораживание и модернизация отопительного прибора

Конструкция канадской печи рассчитана на обогрев одной комнаты, поскольку стены и перегородки создают преграду для нагретых воздушных потоков. От установки металлического агрегата в жилых помещениях сильно страдает эстетическая ценность интерьера, да и необходимость подбрасывать среди ночи дрова, чтобы не мёрзнуть утром, вряд ли можно назвать комфортной эксплуатацией. Эти и другие недостатки булерьяна пытаются решить многочисленные владельцы калориферной печи. И, надо сказать, небезуспешно.

Разводка тепла по комнатам дома

Чтобы отапливать булерьяном весь дом, а не одну комнату, к теплообменникам агрегата присоединяют гофрированные трубы, которые заводят через стену помещения, а проём облагораживают при помощи декоративной решётки. Конечно, идеальным вариантом является случай, когда такой вид отопления рассматривается ещё на этапе проектирования здания. Тогда в стенах всех комнат предусматривают специальные каналы для подачи тёплого воздуха. Тем не менее даже в давно построенном доме можно реализовать такую схему, если установить калориферную печь в подвале, а воздуховоды провести через пол каждой комнаты на этаже. При этом выполняется требование подачи тепла на нижнем уровне и обеспечивается простота обслуживания агрегата.

Булерьян, оборудованный воздуховодами, будет отапливать каждую комнату в доме

Воздушный обогрев каждой комнаты в здании потребует и небольшого усовершенствования конструкции буллера. В первую очередь это касается подачи воздуха — естественного притока будет недостаточно, поэтому с нижней стороны агрегата на каждый ряд теплообменников монтируют коллекторы, которые обеспечат распределение воздуха, поступающего от канальных вентиляторов. Такие же коллекторы устанавливают и на выходе каждой группы воздуховодов. В них будут перемешиваться воздушные массы, поступающие от участков агрегата с различной температурой. К выходному коллектору подключают утеплённые гофротрубы, по которым тепло и будет распространяться в каждое помещение. Поскольку температура воздуха на выходе из калорифера достигает 120 °С, при прокладке труб через перекрытия и перегородки соблюдают условия, предусмотренные для монтажа дымоходов.

Улучшение внешнего вида агрегата при помощи кирпичной или каменной кладки

Если обложить канадский агрегат кирпичом, то можно одновременно решить несколько задач:

• повысить эстетическую ценность печи в интерьере;
• обеспечить безопасность при эксплуатации агрегата;
• увеличить теплоёмкость конструкции.

Особенно выгодно смотрится булерьян, стилизованный под камин или русскую печь, а если в дополнение к этому переднюю дверцу оборудовать закалённым жаростойким стеклом, то такой агрегат сможет создать неповторимую атмосферу уюта и домашнего тепла, при этом выполняя и основную функцию по обогреву квадратных метров.

Надстройка, стилизованная под русскую печь, превращает буржуйку в эксклюзивный отопительный прибор

Булерьян, полностью спрятанный в каменной кладке

Если вы решили самостоятельно облагородить булерьян при помощи кирпича, например, для банной комнаты, то учтите, что при высоте загрузочного люка менее 40 см от пола печь будет неудобно топить, а кроме того, пострадает дизайн сооружения. Кладка должна находиться как можно ближе к корпусу печи, а промежутки между кирпичом и печью необходимо заполнить кирпичным боем, который укладывают на раствор. Помните — кладка будет выполнять роль теплового аккумулятора, поэтому от её монолитности зависит, как долго будет тёплой печь. Напоминаем, что во время работы обязательно надо следить за тем, чтобы входные и выходные отверстия теплообменников находились снаружи «камина», а в трубы не попадал строительный мусор. Лучше всего на это время закрыть теплообменные каналы ветошью.

Переделка буржуйки под жидкое топливо

Несмотря на то что бренеран изначально проектировался как дровяная печь, его можно переделать для работы на дизельном топливе или же на более дешёвом горючем — отработанном автомобильном масле. Конечно, такой способ отопления не подойдёт для жилого помещения, а вот для длительного обогрева гаража или подсобки вполне.

Для перевода булерьяна на отработку потребуется:

• на небольшом возвышении установить ёмкость для масла;
• протянуть шланг подачи жидкого топлива к агрегату;
• в топочной дверце вырезать отверстие под трубку, к которой присоединяют кран регулировки подачи горючего.

Для того чтобы переделать булерьян для функционирования на отработке, достаточно установить ёмкость для масла и специальную горелку

При использовании отработанного масла важно обеспечить хорошую тягу и правильно отрегулировать подачу горючего. Иногда вместо самодельной капельницы на люк устанавливают заводскую горелку, специально разработанную для такого вида топлива. В отличие от устройства, изготовленного своими руками, промышленная форсунка обеспечивает более полное сжигание отработки.

Установка водяного контура

Как уже отмечалось ранее, пытливые умы не раз переделывали классический булерьян для работы в жидкостной отопительной системе. На ранних этапах самоделкины пытались закольцевать все теплообменники в один контур. Получался змеевик, вода по которому циркулировала благодаря применению центробежного насоса. Позже была предложена схема, похожая на ранее описанную конструкцию модернизации агрегата для распределения воздушного потока по всем помещениям в доме. Верхние и нижние срезы теплообменников вварили в цилиндрические коллекторы, подключив нижний элемент к обратной магистрали, а верхний — к трубопроводу подачи. Таким образом, появилась возможность устанавливать агрегат не только в отопительных системах с принудительной подачей теплоносителя, но и при использовании естественной циркуляции жидкости. К слову, недостаток булерьяна, связанный с невозможностью работы на высокотемпературном топливе типа каменного угля, устраняется сам собой — благодаря высокой теплоёмкости вода прекрасно справляется с охлаждением стенок агрегата.

Булерьян со сплошной водяной рубашкой

Что же касается изготовления булерьяна «с нуля», то здесь поступают ещё проще. Вместо того чтобы сделать остов из труб-теплообменников, тело печи полностью изготавливают из листовой стали, получая агрегат правильной цилиндрической формы. Сверху конструкцию облачают ещё в один цилиндр, который служит водяной рубашкой. Поскольку нижняя часть буржуйки прогревается слабо, печь относительно кожуха необходимо сместить вниз. Для того чтобы использовать по максимуму всё тепло, некоторые умельцы умудряются провести водяной контур ещё и на выход дымового канала. На фотографиях можно увидеть все нюансы описанных метаморфоз.

Смещение тела печи вниз относительно водяной рубашки позволяет нагревать воду более эффективно

Если учитывать, что в вертикальном канале на выходе булерьяна должно происходить пиролизное горение отходящих газов, охлаждение этого участка дымохода противоречит самому принципу работы печи, поэтому вряд ли является правильным.

Правильная эксплуатация и обслуживание печи

Для быстрой растопки печи используют мелко наколотые сухие дрова, под которые укладывают бумагу или картон. После воспламенения древесины в булерьян закладывают основную порцию топлива. Надо сказать, что для этого агрегата идеально подходят толстые поленья длиной до 40 см — они будут отдавать тепло в течение нескольких часов. Не следует более 20–30 минут прогревать печь с полностью открытой заслонкой — бренеран рассчитан на тление топлива, поэтому большой огонь попросту будет уносить львиную долю тепловой энергии в трубу. Кроме того, докрасна разогретую печь может покоробить или же разойдётся один из сварных швов.

После того как дрова полностью разгорятся, печь переводят в режим газификации, для чего прикрывают шибер и дроссель. О работе агрегата в режиме газогенератора свидетельствует небольшое пламя под сводом топливной камеры, сопровождающее процесс горения выделяющихся газов.

От того, насколько сухими будут дрова, зависит эффективность агрегата. Поэтому топливо перед закладкой рекомендуется просушить. Кстати, для этого можно использовать тепло самой растопленной печки, если укладывать очередную охапку дров на теплообменные трубы.

Универсальность буллера проявляется даже при сушке дров

Дым, заполняющий помещение при растапливании буржуйки, свидетельствует об одной из следующих ошибок:

• недостаточная высота дымохода. Отличные тяговые характеристики обеспечит труба высотой не менее 5 м, при этом её верхний срез обязательно должен располагаться над кровлей;
• закрыта шиберная заслонка;
• отложения конденсата и сажи сузили дымовой канал настолько, что нормальный отвод продуктов горения стал невозможен. Их необходимо убрать.

Загрязнение печи в процессе эксплуатации проявляется не только в ухудшении тяги. Отложения на шибере препятствуют его нормальному закрытию, а слой сажи на внутренних поверхностях отопительного агрегата значительно ухудшает теплообмен.

Для того чтобы почистить булерьян, применяют несколько способов, один из которых предусматривает выжигание смол и сажи. Специалисты не рекомендуют прожигать агрегат, поскольку это связано с разогревом печи и дымохода до слишком высокой температуры. Кроме того, процесс нередко сопровождается неконтролируемым воспламенением и выбросом горящих остатков на крышу.

Чистка выжиганием сажи грозит большой бедой

Лучше всего чистить буллер и дымоход старинными методами, при помощи металлических щёток и скребков. Грязь и маслянистые отложения из дымохода удаляют, предварительно сняв фланец в его нижней части. Внутреннюю поверхность топочной камеры можно привести в должный вид при помощи небольшого малярного шпателя или стамески.

Помните, что если при регулярной эксплуатации булерьяна требуется чистка дымохода чаще, чем два раза в год, значит, оптимальный режим работы печи не достигнут. Для эффективной работы агрегата экспериментируют с положением заслонок, определяя положение, в котором топливо будет сгорать полностью.

Конструкция и особенности эксплуатации системы отопления (видео)

Трудности при изготовлении печи «Булерьян» могут возникнуть не из-за конструктивной сложности агрегата, а по причине отсутствия необходимых навыков при работе со сварочным и слесарным оборудованием. Тем не менее не стоит отчаиваться преждевременно — часть работы можно выполнить самостоятельно, а наиболее сложные и ответственные этапы доверить профессионалам. Даже несмотря на дополнительные расходы, стоимость собственноручно изготовленного калорифера удастся снизить в два и более раза по сравнению с заводской продукцией.

Запись Быстрый и эффективный обогрев любого помещения: печь-булерьян своими руками впервые появилась balnnh.ru.