Трубы для дымохода: виды, характерные особенности, преимущества и недостатки

Владельцу любой отопительной установки, дающей тепло за счёт сжигания того или иного вида топлива, приходится решать вопрос о том, из чего изготовить для неё дымоход. Задуматься есть над чем: пригодных для этой цели материалов — не один и не два, а целый десяток. Чтобы сделать правильный выбор, их сильные и слабые стороны следует тщательно проанализировать, чем мы сейчас и займёмся.

Виды труб для дымохода

Дымовую трубу для мощной котельной или промышленного предприятия, которая согласно санитарным нормам должна иметь значительную высоту, можно построить только из кирпича или железобетона. Материалы эти чрезвычайно прочны и имеют большой вес. Поэтому построенный из них дымоход при любой высоте не придётся крепить растяжками.

Но для маломощных котлов и печей, используемых в жилых домах, банях и прочих небольших объектах, строительство бетонной или кирпичной трубы вряд ли можно считать оправданным. Слишком много у неё недостатков.

1. Значительный вес, который при малой высоте из достоинства превращается в недостаток: приходится под трубой возводить фундамент.
2. Сложность и длительный срок монтажа.
3. Необходимость задействовать профессионального каменщика, из-за чего сооружение получается дорогим.
4. Прямоугольная форма дымового канала, которую кирпичная труба имеет при малом сечении. В отличие от круглого, в таком канале закручивающийся дым (вращение обусловлено неравномерным нагревом стенок) образует по углам вихри, что приводит к ухудшению тяги. Следует, правда, заметить, что специальные дымоходные ж/б блоки этого недостатка лишены: внутри они имеют круглый канал.
5. Поверхность материала является шероховатой, вследствие чего она быстро зарастает сажей.
6. Низкая устойчивость к кислотному конденсату. В силу своей пористости трубы хорошо впитывают конденсат, а тот при замерзании (если печь какое-то время не топится) вызывает появление микротрещин.

Существует множество альтернативных материалов, которые для изготовления небольших дымоходов подходят гораздо лучше.

Керамические трубы

Керамические трубы для дымохода имеют длину 330 мм и диаметр от 150 до 450 мм. Конструкция является трёхслойной: внутри располагается собственно керамическая труба из огнеупорной глины с толщиной стенки 15 мм, её окружает слой каменной ваты (теплоизолятор), а снаружи имеется ещё защитный кожух из керамзитобетона.

Кроме труб производителем предоставляется всё необходимое для устройства дымохода:

• конденсатосборник со сливной арматурой;
• участок с конструктивными элементами, позволяющими подключить к дымоходу теплогенератор;
• участок с инспекционно-прочистным лючком (ревизия);
• защитный элемент, предназначенный для установки на оголовок трубы с целью защиты утеплителя от попадания атмосферной влаги;
• искрогаситель.
  

  Керамическая труба проходит внутри блоков из керамзитобетона, которые обеспечивают её утепление и защиту от механических повреждений

Выпускаются комплекты с одним или двумя дымовыми каналами, а также совмещённый вариант дымохода с вентиляционным каналом.

В настоящий момент керамические дымоходы можно считать одним из самых прогрессивных решений, что объясняется множеством их достоинств:

• заказчик получает готовый комплект, в котором все модули идеально подходят друг другу, так что монтаж производится легко и быстро;
• параметры дымового канала являются идеальными: сечение — круглое, стенка — гладкая и водонепроницаемая;
• отсутствуют ограничения по температуре дыма;
• не требуется проведение дополнительных работ по утеплению, поскольку все модули изначально утеплены;
• срок службы, гарантируемый производителем, составляет 30 лет.

Недостатки, конечно, тоже есть.

1. Высокая стоимость. Это главная причина, по которой керамические дымоходы пока не получили широкого распространения среди частников. Полезно знать, что выпускаются более дешёвые разновидности с меньшей жаростойкостью, предназначенные для обслуживания теплогенераторов с низкотемпературным выхлопом — газовых колонок, конденсационных котлов и т. д.
2. Значительный вес, из-за которого приходится, как и для кирпичного дымохода, возводить фундамент.
3. Отсутствует возможность обойти препятствия — керамический дымоход может быть только строго вертикальным.

Монтаж керамического дымохода

Дымоход из керамических модулей возводится на горизонтальном фундаменте, не связанном с фундаментом дома. Объединение фундамента с фундаментом теплогенератора допускается. Первый модуль устанавливается на цементный раствор, укладка всех остальных производится следующим образом:

1. На торец бетонного кожуха установленного модуля при помощи шаблона наносят специальный раствор, обладающий устойчивостью к воздействию кислот (поставляется производителем).
2. На бетонный кожух водружают кожух следующего элемента.
3. Вставляют в кожух утеплитель.
4. Обмазывают торец керамической трубы специальным термостойким герметиком и вставляют её в утеплитель так, чтобы обработанный торец оказался в раструбе ранее установленной керамической трубы.
   

   Торец трубы обмазывается герметиком и вставляется в раструб предыдущего элемента

5. Удаляют влажной тряпкой излишки герметика, выступившие в дымовой канал. Если этого не сделать, стык быстро обрастёт сажей.
6. Если вновь установленный керамический элемент представляет собой ревизию или узел подключения к теплогенератору, то в бетонном кожухе и утеплителе прорезают отверстие, открывающее доступ к боковому патрубку.
   

   Если элемент оборудован ревизионным лючком, то для него нужно прорезать соответствующее отверстие в бетонном кожухе

Во время монтажа вертикальность дымохода следует контролировать отвесом.

Если керамический дымоход возвышается над крышей на 1,2 м или более, его следует укреплять растяжками. Если же его высота составляет более 1,5 м, наружную часть необходимо ещё и усилить путём армирования.

Это можно сделать несколькими способами:

• поместить в специальные отверстия арматурные стержни диаметром 10 мм (отверстия предварительно заполняются безусадочным бетоном либо цементным молочком);
• закрепить снаружи трубы усиливающий каркас из уголков и поперечных лент;
• выполнить бетонирование с закладкой арматуры вдоль всей трубы от самого основания (наиболее надёжный метод).

Серый бетонный кожух выглядит непрезентабельно, поэтому с целью повышения эстетической привлекательности трубу над крышей обычно облицовывают декоративным кирпичом, камнем либо каким-нибудь кровельным материалом.

Видео: инструкция по монтажу керамического дымохода

Трубы из нержавеющей и оцинкованной стали

Стальные дымоходы к настоящему времени стали очень популярными. Если сравнивать их с керамическими, можно выделить ряд преимуществ:

• малый вес, благодаря которому упрощается монтаж и отпадает необходимость сооружать под трубой фундамент;
• возможность при помощи отводов смещать ось дымохода либо вообще прокладывать его горизонтально (вариант для турбированных теплогенераторов);
• высокая скорость прогрева, благодаря которой конденсат при растопке печи образуется в небольших количествах.

Благодаря гладкости стальной трубы сажа на ней оседает довольно умеренно.

Отрезки труб выпускаются длиной 0,5 и 1 м. Кроме труб производители изготавливают любые дополнительные элементы и детали, которые могут потребоваться для устройства дымохода, в том числе кронштейны для крепления трубы к стене, хомуты, дефлекторы, искрогасители и т. д.

Отрезки труб, тройники, ревизии и отводы (эти элементы называют модулями) имеют с одной стороны раструб, благодаря которому обеспечивается плотная фиксация одной детали в другой. Точность изготовления очень высокая, поэтому монтажнику не приходится тратить время на подбор подходящих деталей или их подгонку. Помимо раструбного в различных моделях применяется фланцевое или байонетное соединение.

Модули выпускаются в двух исполнениях:

• одноконтурном, то есть без утепления;
• двухконтурном: элемент обёрнут базальтовой ватой, поверх которой установлен защитный кожух из стали.

Двухконтурную систему ещё называют сэндвич-дымоходом. Толщина её теплоизоляции может составлять от 20 до 60 мм, таким образом, можно подобрать подходящую модель для любых температурных условий.

Одноконтурные дымоходы используются только в помещениях либо только в тёплое время года. На холоде дым в такой трубе будет быстро остывать, что приведёт к значительному снижению тяги и обильной конденсации пара, который вследствие реакций с различными оксидами сразу будет превращаться в кислотный коктейль. Одноконтурные стальные трубы применяют также для гильзования кирпичных дымоходов.

Дымоходы из оцинкованной стали дёшевы, но весьма недолговечны, особенно если выхлоп тепловой установки имеет высокую температуру: цинк быстро выгорает. Трубы из нержавеющей стали, наоборот, обходятся дорого, но и служат намного дольше. Срок службы таких дымоходов составляет 15 лет. Делают их из нержавейки разных марок, отличающихся жаропрочностью и стойкостью к воздействию кислот.

Для угольных котлов и печей следует выбирать модули из самой дорогой и стойкой стали (AISI 309, 310 и т. п.) с максимальной толщиной стенки, для газовых установок подойдут марки попроще и подешевле (AISI 304, 321 и т. п.).

Особенности монтажа

Самый первый модуль, присоединяемый непосредственно к дымоотводящему патрубку тепловой установки, должен иметь одноконтурное исполнение. Дымовые газы на этом участке имеют высокую температуру, поэтому если стальную трубу обложить теплоизоляцией, исключив тем самым теплоотвод, она быстро прогорит.

На дымоотводящем патрубке модуль фиксируется при помощи хомута и специального термостойкого герметика.

Используемый в таких конструкциях герметик является довольно плотным и клейким, а потому разбирать выполненные с его помощью соединения сложно. В связи с этим окончательную установку модулей рекомендуется производить только после тщательной примерки.

Далее к одноконтурному модулю подсоединяют сэндвич-трубу, теплоизолятор которой следует закрыть с торца имеющейся в комплекте заглушкой.

Технология присоединения одного модуля к другому выглядит так.

1. Если есть возможность, внутренний элемент слегка выдвигают из теплоизоляции — так производить установку будет удобнее.
2. Смазав выдвинутый торец герметиком, его заводят в раструб ранее установленного модуля.
3. Пододвигают теплоизоляцию и кожух нового модуля впритык к ранее установленному, после чего надевают край кожуха на оголовок уже смонтированного участка.
4. Стягивают место нахлёста хомутом.

Сборку стального дымохода можно вести двумя способами.

1. Устанавливать модули раструбом вниз (в сторону котла), чтобы последующая деталь надевалась на предыдущую. Такой способ благоприятствует истечению дыма, поэтому его так и называют — «соединение по дыму».
2. Устанавливать модули раструбом вверх (от котла), чтобы последующая деталь вставлялась в предыдущую. Такое соединение обеспечивает беспрепятственное стекание конденсата и исключает попадание последнего через шов в утеплитель, поэтому его называют «соединение по конденсату».

Горизонтальные участки следует монтировать «по дыму», вертикальные — «по конденсату».

Если патрубок печи или котла смотрит вверх, дымоход можно опирать прямо на него. Но чаще патрубок смотрит в сторону, поэтому дымоход приходится начинать горизонтальным участком. В этом случае вертикальную часть пускают вдоль стены, к которой для крепления трубы через каждые 2 м прикручиваются кронштейны. В самом низу устанавливается кронштейн с опорной площадкой, который будет удерживать на себе вес всей конструкции.

При значительной высоте дымохода ближе к крыше устанавливают разгрузочный кронштейн со специальной гильзой — он удерживает вес вышерасположенного участка трубы.

Горизонтальный участок следует прокладывать с уклоном в направлении от котла, чем будет обеспечено стекание конденсата в конденсатоприёмник. При необходимости сместить вертикальную ось для обхода препятствия — стропильной ноги или балки перекрытия — применяют 45-градусные отводы.

Если высота дымохода над крышей превышает 1,2 м, его верхнюю часть фиксируют растяжками, для крепления которых на трубу надевается специальный хомут с тремя проушинами.

Видео: монтаж сэндвич-дымохода

Вермикулитовая труба

Так в обиходе называют стальные трубы, у которых внутри имеется вермикулитовое покрытие. Вермикулит — это минерал, проявляющий огнеупорные свойства. При помощи высокотемпературного воздействия его подвергают расслоению и так называемому вспучиванию, вследствие чего материал становится пористым. Таким образом, вспученный вермикулит является эффективным огнеупорным теплоизолятором.

Толщина слоя вермикулита в трубе составляет 50 мм. Изнутри он обрабатывается особой мастикой, проникающей в глубину на 10–15 мм, которая придаёт пористому материалу влагостойкость.

В сравнении с сэндвич-трубой вермикулитовая выигрывает в том отношении, что в ней имеется только один стальной контур, причём сталь можно использовать самую дешёвую — оцинкованную. Правда, из-за высокой стоимости самого вермикулита разница в цене с сэндвич-дымоходом получается не столь уж большой: метровая сэндвич-труба из нержавейки AISI316 диаметром 150 мм с толщиной теплоизоляции 50 мм стоит 4700 руб., а вермикулитовая при тех же параметрах — 4200 руб.

Кроме того, у вермикулитовой трубы имеется важный недостаток: на сегодняшний день ещё не разработана технология, позволяющая наносить вермикулит равномерным по толщине слоем. Из-за этого поверхность внутри часто имеет неровности высотой до нескольких сантиметров, а в месте стыков модулей вообще могут быть резкие выступы. Понятно, что такой рельеф будет довольно быстро зарастать сажей.

Вермикулитовые трубы стали применяться относительно недавно, поэтому практических данных об их долговечности пока нет. Производители обещают, что служить они будут не менее 25 лет.

Монтаж вермикулитового дымохода

Конструкция собирается и устанавливается так же, как и стальной дымоход: трубы, тройники и прочие модули соединяются посредством фланцев или хомутов, для крепления к стене используются кронштейны и т. д.

Асбоцементная труба

Трубы из асбеста привлекают буквально копеечной стоимостью, но в качестве дымохода их можно использовать лишь с большими ограничениями. Обусловлено это низкой термостойкостью материала: он выдерживает температуру не более 300 ^oС. При перегреве труба может не только лопнуть, но и взорваться. Но даже если в ней всего лишь появится трещина, это может привести к самым серьёзным последствиям: поступающий в помещение угарный газ вызовет отравление жильцов.

Очевидно, что при таких особенностях к асбестовой трубе нельзя подключать теплогенераторы с сильно горячим выхлопом, но это ещё не всё. По причине всё той же низкой термостойкости крайне опасным становится возгорание сажи, а поскольку асбестоцемент имеет шероховатую поверхность, такие дымоходы зарастают сажей довольно быстро.

Отсюда вытекает второе ограничение: к асбестовому дымоходу нельзя подключать твердотопливные теплогенераторы, в дымовых газах которых, как известно, сажи особенно много. Это не просто рекомендация, а официальный запрет, прописанный в соответствующих СНиПах.

Таким образом, асбестовый дымоход можно применять лишь для обслуживания газовых теплогенераторов. Причём либо установка должна быть маломощной, например, газовая колонка с температурой выхлопа около 200 ^oС, либо асбестовую трубу следует устанавливать только на удалённых от теплогенератора участках, где дым уже имеет допустимую температуру.

При этом нужно учитывать и прочие недостатки асбестовых труб.

1. Пористая стенка впитывает конденсат, который при замерзании может её разрушить.
2. Из-за хрупкости материала отсутствует возможность вырезать в трубе ревизионный люк.
3. Сделать отводы из асбестоцемента невозможно, поэтому дымоход может быть только строго вертикальным.
4. Если асбестовый дымоход состоит из нескольких секций, то их приходится стыковать при помощи резиновых муфт, которые не слишком надёжны в смысле герметичности.

Ввиду всех перечисленных недостатков асбестовые трубы сегодня используют главным образом для наращивания до необходимой высоты дымовых каналов, проложенных внутри стен.

Монтаж асбестового дымохода

Асбоцементная труба просто заводится во внутристенный канал, устанавливается на специально выполненный выступ и обкладывается раствором.

Видео: асбестоцементная труба в печном деле

Алюминиевые и стальные гофрированные трубы

Гофрированные металлические трубы имеют тонкую стенку и потому не отличаются долговечностью, но они незаменимы в тех случаях, когда отдельные участки дымохода из-за неудобного расположения невозможно соединить при помощи прямолинейных отрезков и стандартных отводов. Кроме того, гофрированные трубы применяют для гильзования кирпичных дымоходов.

Как было сказано выше, трубы из кирпича плохо переносят контакт с кислотным конденсатом. В выхлопе же современных экономичных котлов, характеризуемых низкой температурой исходящих дымовых газов, он образуется в больших количествах. Установка недорогой и легкозаменяемой металлической гильзы — отличный способ продлить срок службы кирпичной кладки в таких условиях.

Гофротрубы делают из двух материалов.

1. Алюминий. Может использоваться только с маломощными установками.
   

   Алюминиевые трубы использовать с установками большой мощности нельзя

2. Нержавеющая сталь. Трубы из этого материала применяются без каких-либо ограничений.
   

   При помощи гофротрубы можно отремонтировать кирпичный дымоход любой формы

Монтаж гофрированной трубы

Гофрированные трубы подсоединяются к участкам дымохода и к дымоотводящему патрубку теплогенератора посредством хомутов, иногда применяется фланцевое соединение. Если гофра заводится во внутристенный дымовой канал, то на стене вокруг неё крепится декоративная розетта.

На длинных участках необходимо избегать провисания гофрированной трубы. Если оно имеет место, следует прикрутить к стене поддерживающий кронштейн.

Видео: дымоход и вентиляция в гараже

Пластиковая труба

Трубы из термостойкого пластика используются исключительно для гильзования кирпичных дымоходов, к которым подключены газовые колонки либо иные установки с температурой выхлопа не более 200 ^oС. Такая гильза стоит гораздо дешевле стальной или алюминиевой, кроме того, она абсолютно не подвержена коррозии.

Монтаж пластикового дымохода осуществляется очень просто: труба заводится в дымовой канал, после чего подводящий участок подсоединяется к ней при помощи хомута или фланцевого соединения.

Проход дымовой трубы через крышу

В жилых домах чаще всего прибегают к внутреннему расположению дымохода, которое позволяет:

• продлить срок службы конструкции (она не подвергается воздействию внешних факторов);
• сохранить большее количество выработанного котлом или печью тепла;
• обеспечить эстетическую привлекательность строения.

При таком расположении необходимо правильно организовать узел прохода через кровлю. Обычно действуют в следующей последовательности.

1. В кровельном пироге делают проём. В полотнищах паро- и гидроизоляции проём не вырезают, а вместо этого их разрезают крест-накрест, после чего образовавшиеся треугольные клапаны отгибают и пристреливают к стропилам и обрешётке. Размеры проёма должны быть такими, чтобы его границы отстояли от поверхности трубы на 5–7 см.
2. Подшивают проём снизу стальным листом, в котором проделано отверстие для прохода трубы.
   

   Проём в месте прохода дымохода через крышу снизу подшивается стальным листом

3. Устанавливают очередной участок дымохода, выводя его наружу.
4. Заполняют просвет между поверхностью трубы и элементами кровельного пирога негорючим теплоизоляционным материалом — минеральной ватой или базальтовым картоном.
5. Устанавливают так называемый фартук или проходку — коническую деталь, перекрывающую щель вокруг дымохода и прилегающую верхней частью к трубе, а нижней — к кровельному покрытию.
   

   Коническая проходка перекрывает зазор, образующийся вокруг дымохода

Фартук для дымохода на крыше

Фартуки для герметизации места прохода трубы бывают следующих видов:

• для трубы прямоугольного сечения эту деталь можно изготовить самостоятельно из нескольких листов оцинковки, соединяемых двойным стоячим фальцем;
  

  Фартук для трубы прямоугольного сечения изготавливается из оцинкованного металла

• для круглых труб выпускаются самоклеящиеся ленты из алюминия или свинца — мягких металлов, которым можно придать форму кровельного покрытия.

Кроме того, фартуки изготавливают из эластичных полимеров, стойких к воздействию внешней среды. Такие элементы называются крызами. Самой популярной для дымоходов круглого сечения является крыза Master Flash.

Пользоваться эластичным фартуком достаточно удобно. Его нижний край плотно прилегает к кровельному покрытию с любым рельефом, а верхний за счёт упругости плотно обтягивает трубу. В продаже есть универсальные модели, имеющие вид ступенчатой пирамиды. Необходимо выбрать «ступеньку», соответствующую диаметру дымохода, а всё, что сверху — отрезать.

Брендовые производители металло- и керамической черепицы, ондулина и профнастила выпускают специальные фартуки, нижняя часть которых идеально соответствует рельефу кровельного материала. Применение этой детали значительно упрощает герметизацию узла прохода через кровлю.

Фартуки предлагают и производители сэндвич-дымоходов. Обычно такие изделия выпускаются в трёх исполнениях, ориентированных на разные уклоны крыши, поэтому этот параметр обязательно нужно указывать при оформлении заказа.

При монтаже фартука места его примыкания к трубе и кровельному покрытию необходимо обрабатывать герметиком для наружных работ. На трубе деталь фиксируется планками примыкания (прямоугольный дымоход) или хомутом (круглый), а к кровле прикручивается саморезами.

Место прохода через крышу с шиферным покрытием можно герметизировать при помощи буртика из цементно-песчаного или глиняного раствора.

Видео: как сделать пожаробезопасным проход дымохода через потолок и стены

Утепление и герметизация дымохода

Как известно, естественная тяга обусловлена стремлением горячих газов перемещаться вверх, поэтому для нормального функционирования дымохода крайне важно предотвратить их остывание. Кроме того, в горячем дыме образуется меньше кислотного конденсата, что значительно продлевает срок службы дымохода. Таким образом, утепление дымовой трубы является важнейшим этапом её обустройства.

В качестве теплоизолятора допускается применять только негорючие материалы. К таковым относятся:

• минеральная вата (обладает наименьшей теплопроводностью);
• опилкобетонные и пенобетонные плиты;
• штукатурка.

Последние две разновидности применяются для утепления кирпичных и бетонных дымоходов, все остальные оборачиваются минеральной ватой.

Не стоит доверять маркетологам, уверяющим в превосходстве базальтовой (каменной) ваты над стеклянной, которую они называют устаревшим материалом. Современные технологии позволяют изготавливать стекловату со столь же тонкими волокнами, как и у базальтовой (то есть вата не является колючей), при этом стоит она дешевле.

Обмотав трубу минераловатным матом, его фиксируют вязальной проволокой. Далее теплоизоляцию необходимо герметизировать, поскольку она впитывает влагу и становится при этом неработоспособной. Кроме того, минвата образует очень вредную для дыхательных путей и глаз пыль, так что в открытом состоянии она будет представлять немалую опасность для жильцов.

Герметизацию минераловатного утеплителя осуществляют с применением кожуха из оцинкованной стали, кромки которого соединяют при помощи заклёпок или фальцевого шва. Если кожух собирается из нескольких элементов, их монтируют с нахлёстом, промазывая место соединения герметиком. Сверху торец утеплителя нужно закрыть заглушкой.

Видео: утепление дымоходной трубы своими руками

Для устройства дымохода можно применять разные материалы, и однозначно говорить о превосходстве какого-либо из них над другими нельзя: каждый из материалов в разных ситуациях может оказаться лучше или хуже. Необходимо только тщательно обдумывать свой выбор, поскольку при несоответствии материала условиям работы (температуре и кислотному воздействию) возможна разгерметизация дымохода с последующим поступлением ядовитого угарного газа в помещение.